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對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹和放銹蝕處理 對(duì)修補(bǔ)處表面結(jié)合面刷涂一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面處理以使新舊混凝土能結(jié)合良好 后澆帶接縫處滲漏治理 施工時(shí)后澆帶中部設(shè)置有Q235鍍鋅鋼板止水帶且按間距4～8m設(shè)置了可重復(fù)注漿的注漿管 滲漏時(shí)利用設(shè)計(jì)預(yù)留的上述注漿管注漿 若預(yù)留的注漿管間距過大可參照變形縫的處置加密設(shè)置注漿孔進(jìn)行注漿注漿壓力 注漿量后期處理參考非預(yù)留縫及變形縫的滲水處理 點(diǎn)面滲漏修復(fù)治理原 漏水部位前后兩側(cè)各2m的范圍作為增漏的處理范圍 根據(jù)剛邊止水帶寬度和距離背水面的埋深(一般為結(jié)構(gòu)厚度的一半)鉆孔至剛邊止水帶與混凝土咬合位同時(shí)不能損壞止水帶孔徑18～25mm根據(jù)調(diào)查記錄完成各類病害匯總的展開圖 然后根據(jù)不同的類型確定修補(bǔ)方案 施工單位編制缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案,監(jiān)理單位方案 并報(bào)業(yè)主核準(zhǔn)后,施工單位組織實(shí)施,實(shí)施中做好隱蔽記錄 嚴(yán)重的缺陷應(yīng)經(jīng)過專門的修補(bǔ)設(shè)計(jì)和專家評(píng)審 注漿壓力控制在0.3～0.5Mpa 視具體情況確定視情況進(jìn)行二次或多次注漿當(dāng)排氣孔出獎(jiǎng)時(shí) 應(yīng)將通氣空堵塞(7)待漿液凝固后注漿管 濕潤(rùn)基面采用M7.5水泥砂漿找平均勻無裂紋顏色與周邊混凝土一致 裂縫寬度≤0.2mm時(shí),采A具有修復(fù)自愈的水泥基滲透結(jié)晶材料或具有補(bǔ)強(qiáng)粘結(jié)性能的改性環(huán)氧灌漿材料 裂縫寬度在0.3~1.0mm時(shí),采用具有補(bǔ)強(qiáng)粘結(jié)性的改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料 裂縫寬度>1.0mm時(shí),可先水泥灌漿充填 再采用滲透性能良好的改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料補(bǔ)強(qiáng)處理 本技術(shù)交底片的主要內(nèi)容為通病治理工作要點(diǎn) 各施工單位還應(yīng)根據(jù)各自的工作特點(diǎn)和企業(yè)文化制作更細(xì)致的視化技術(shù)交底資料 總體要求缺陷處理前,施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站和下進(jìn)行混凝土缺陷的調(diào)查、分類,調(diào)查原始記錄應(yīng)有調(diào)查人、記錄人、復(fù)核人和旁站監(jiān)理工程師簽字 并符合記錄要求 非預(yù)留縫滲漏水(縫的位置無止水帶)騎縫鉆孔 鉆孔孔徑≮12mm孔深視混凝土的厚度而定要求不能穿出結(jié)構(gòu)體外垂直縫或斜縫孔距30～50cm水平縫孔距20～30cm 結(jié)合裂縫情況在裂縫較寬處剔成U形凹糟槽縫口深2.0～3.0cm寬2.0～3.0cm 通過風(fēng)壓或鋼絲刷將孔槽清理干凈要求無

銅陵市沉井止水帶漏水注漿新工藝，我公司專業(yè)從事納米反壓注漿堵漏工藝技術(shù)的推廣及應(yīng)用真誠為您服務(wù)，幫您業(yè)主解決滲漏水問題的后顧之憂，愿與國(guó)內(nèi)同仁一道為的防水堵漏技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用作出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)!多年來力致于各類沉降伸縮縫漏水維修與帶水堵漏技術(shù)的研究。率先引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的帶壓抗?jié)B抗震動(dòng)帶壓堵漏的新技術(shù),具備高難度帶水帶壓堵漏 能力。注漿采用水溶形式注入結(jié)構(gòu)層，漿液粘度低，滲透性好，可注入0.1mm以下的裂縫；漿液可在、水速大、水量多條件下凝聚；凝膠還具有抗?jié)B性好、遇水、耐侵蝕等特點(diǎn)，膠體抗壓強(qiáng)度0.01-0.06MPa,抗拉強(qiáng)度為0.02-0.04MPa。用特定的高壓灌漿設(shè)備、等量注入滲漏部位，使其貫穿裂縫與土壤之間的顆粒結(jié)合在一起，從而有的效封閉混凝土裂縫和毛細(xì)孔了土壤的承載能力，達(dá)到徹底止水之目的,在20年以上不再滲漏；公司專業(yè)治理各種地下工程滲漏、尤其對(duì)大體積砼裂縫漏水、工程、沉降伸縮縫漏水堵漏、有多年的維修處理、完全具備高難度 防水堵漏的能力，是您身邊的堵漏專家！施工業(yè)績(jī)遍布各地。
銅陵市沉井止水帶漏水注漿新工藝，堵漏施工工藝：找漏點(diǎn)→剔槽→抽管→嵌縫→抹面→高壓注漿→拆、封閉注漿接口→驗(yàn)收
1.找漏點(diǎn)：通過現(xiàn)場(chǎng)的滲漏情況確定堵漏部位，把混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及滲漏點(diǎn)做好標(biāo)記。
2.剔槽:人工鑿出寬度為10cm，深度6cm的U型槽，清理U型槽里的碎塊及雜物后再用清水清洗干凈。
3.抽管:采用φ14mmPVC膠管作模，用雙快水泥或堵漏王壓管封縫，進(jìn)行抽管作業(yè)，后留出引水注漿口，引水注漿口之間距離一般為1米-1.5米左右。
4.嵌縫:材料選用快速快凝硫鋁酸鹽水泥或HS-300堵漏王將剔出來的U型槽填實(shí)。
5抹面:U型槽內(nèi)填實(shí)后用少許水將槽里的材料面層抹平，抹面完成后澆水養(yǎng)護(hù)12h～24h。
6.高壓注漿:用手掀式注漿泵先向引水管壓水，將U型槽槽里的污水及雜質(zhì)，然后再壓注雙組份高分子丙凝防水堵漏注漿液材料，根據(jù)砼板厚度及滲漏情況確定配比和反應(yīng)速度。
7.拆、封閉注漿接口：待漿液固化后，拆去預(yù)埋注漿接口，再用HS-300堵漏王封閉注漿口。

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