聚氯乙烯塑料料片成粒的全過程是這樣的：聚氯乙烯塑料料片成卷狀，放上切粒機，經過切粒機開條、甩切，過篩的粒料，落入風送下料斗，風送經回旋器集料、過篩選器到料斗，再由放料斗放料裝袋、稱量35公斤、復稱、扎袋，然后在縫包機上縫包，即為粒料成品。

　　一、切粒機

　　聚氯乙烯塑料從料片、成粒到包裝是一個比較復雜的過程。從分析整個過程來看，成粒是主要的，能否生產出符合要求的粒料，關鍵在于切粒機。因此，我們經過實踐，采用了一種效率比較高的切粒機，這個設備切成大小為4×4毫米，厚度同料片厚度為2.6~3.2毫米。

　　(1)料卷架及安全倒鉤架裝置。

　　(2)進料壓輥及進料擠板的安全裝置。

　　(3)上下一對圓刀輾錕及上下花板的開條裝置和負荷板的保險裝置。

　　(4)由一對回轉甩刀和一片固定底刀構成的切粒裝置。

　　(5)連續(xù)震動過篩裝置。

　　這些裝置經過一個主馬達拖動及機身兩旁各種軸承和齒輪的搭配，有機地協調動作。塑料成卷料片(一般重30~60公斤，寬度≯240毫米)，中心穿一根鐵棒作軸，裝在料卷架上后，將料片抽出，經進料橋板，塞入上下一對圓刀輾輥構成的圓刀床中，借圓刀輾錕的轉動。料片向前推進，并開成條科。再經過進料壓棍將條料送入切割室。在切割室內借一對轉動的回轉甩刀和一片固定底刀的甩切作用，將條料切斷成為粒料。粒料便落到下面的連續(xù)震動的過篩板上，經過篩把少量未切開的長條和連粒篩掉，得到所需的粒料。

　　切粒機操作經驗介紹：

　　(1)安全倒鉤架：這是工人同志在生產實踐中進行革新的裝置。過去，料卷切粒進料時是要用手扶的，人不能離開機器操作。當料卷切到最里層時，料卷由于冷卻不透，粘結而難于剝離，勞動強度高又不安全，操作同志經常有手指軋傷事故發(fā)生。裝置了安全倒鉤架后，料卷中心穿過鐵棒，料卷進料時，自動滾進安全倒鉤架，這樣既安全又方便，亦可使人離開機器操作，使一人能看多臺機器，提高了工作效率。

　　(2)校車：切粒機開車前檢車零部件完整，校正回轉甩刀的螺絲，將上花板插入上下圓刀輾輥中間，并將上圓刀輾輥通過負荷板螺桿調節(jié)，使逐漸下降與下圓刀輾輥相交，必須保持一定間距，約30~35忽米左右(可用賽規(guī)測試)。但在生產中，一般將負荷板螺桿調節(jié)到上下圓刀輾輥相交到相接觸，然后再將螺桿倒退1/2~3/4轉，這樣就可符合間距30~50忽米的要求，這樣校車使軟質料片開條成粒較好。在生產硬質料片時，螺桿調節(jié)可略為再升高1/4~1/2轉。校車時如果負荷板螺桿升得過高，料片就不能開條，升得過低便使上下花板與圓刀輾輥發(fā)生摩擦，產生鐵末，影響產品質量。

　　(3)負荷板(亦稱過橋板)作用：負荷板系生鐵制成是用作調節(jié)圓刀輾輥螺桿升降的。對不同性質的塑料料片，在校車控制好上下輾輥一定間距后，往往有時料片不正常發(fā)生過厚的片段，或料片接頭重迭、折迭等都會引起超厚現象，進入切粒機便產生超負荷情況。此時，生鐵負荷板即會斷裂，對設備起了保險作用。遂使主軸不受超負荷情況影響，以致變形或斷裂。因此，負荷板是易損部件，應有備件，以資調換應用。

　　(4)調刀：切粒機裝有固定底刀一把和回轉甩刀2把。調刀是切粒機設備操作中的關鍵。在調刀時要將固定底刀的刀口與回轉甩刀的刀口間保持一定間距。在生產中一般用雙層牛皮紙為標準，能切掉一層即可，大約間距為8-12忽米。這樣切成的粒料，粒子方形，外觀整潔。如果調刀間距太大，會影響料片切成連粒、長條和斜方形;如果調刀間距太小，回轉時發(fā)生碰刀現象，以致回轉甩刀螺絲斷裂，甩刀脫落等嚴重事故。

　　二、風送粒料裝置

　　風送粒料裝置，是切粒工序實現封閉式輸送粒料有效措施之一，在大量生產中，保證產品質量，提高勞動效率，減輕勞動強度起了一定作用。而手工裝?；蚍紟土Ｈ菀谆烊肜入s質，質量不能保證，勞動強度大。

　　因此，我們工人同志總結了以往的粒料傳送，以一分為二的觀點，肯定了成績，找出了缺點：

　　(1)生產粒料初期，系采取手工裝料，這個方法適用于一、二臺設備，小量生產。但勞動強度較高，容易混進外界垃圾雜質，影響產品質量。

　　(2)生產粒料中期，系采取帆布帶送粒至提升機，這個方法適用于較大量生產，勞動強度較前有所減輕，但仍屬非封閉式，外界垃圾雜質容易混進，又難以清理，影響產品質量。

　　根據這個分析，工人群眾學習了毛主席著作，決心在帆布帶送粒的基礎上進行改進，搞封閉式的風送粒料。

　　關于密閉式風送粒料裝置有關資料簡述如下：

　　(1)電動機一臺 馬力：20瓦 轉速：980轉/分

　　(2)鼓風機一只 風量：1500³米/小時 風壓：2000毫米水柱

　　(3)風管內徑 160毫米

　　(4)大小頭，車次           1                 2               3

　　內徑(毫米)                   85               96             110

　　進口(大→小)(毫米)     185             180            140

　　出口(小→大)(毫米)     600             660            680

　　電動機起動，帶動鼓風機旋轉，產生風量經過總風管，在總風管上裝置風量調節(jié)器，在調節(jié)器后分二個支管，一個支管至一、二、三號車，另一個支管至六、五、四號車，分別將粒料送入旋風匯集器，經過磁選裝置而后到下料斗內。每一支管各裝置風量調節(jié)器，以便調整風量之用。

　　實踐證明，封閉式風送粒料裝置適用于大最生產，減輕勞動強度，調色品種清理方便。封閉式外界垃圾雜質不易混人，保證產品質量。但也有不足之處，電動機皮帶松弛，或由于風量調整不當，會出現風管阻寒噴粒情況。因此，我們將通過實踐，不斷改進，使之更加趨于完善。

　　三、磁選器

　　磁選器是一組電磁吸鐵裝置，裝在風送管道回旋收集器和放料斗間粒料經過的通道中，在粒料經過時，有鐵粒雜質便吸附在磁選器上。這樣，防止了鐵粒雜質混入塑料粒料成品中去，從而保證了下一道工序加工中不致于因鐵粒雜質(螺絲、螺帽等)而引起擠壓或鑄壓設備損壞事故。

　　四、縫包機

　　塑料成品粒料，放入襯有聚氯乙烯薄膜袋的五層牛皮紙包裝袋，薄膜袋裝滿粒料25公斤后復稱，再經繩子扎住袋口后，將紙袋裝在縫包機運輸帶上，用腳踏電動機轉動運榆帶，紙袋袋口通過縫包機針口，運輸帶的轉速要同縫包機縫包速度調節(jié)一致，這樣才能使縫包時袋口針線平直整齊，不致產生脫針、漏線等情況。

　　五、運輸鏟車

　　隨著社會主義建設的不斷發(fā)展，塑料粒子和電纜料需要量成倍增長，切粒生產上產生了新的矛盾，這就是生產數量大和勞動強度高的矛盾。從滾壓機拉出來的塑料卷子，重量大、溫度高，要用人工搬至切粒機旁堆放、冷卻。在切垃加工時再把料卷搬上切粒臺。再有，從縫包機上縫好包的成品粒料袋要先堆放在手推車上，再將手推車推至指定地點堆放。搬料勞動很繁重。后來發(fā)動群眾，大家出主意，想辦法，領導大力支持，采用了鏟車運輸。料卷或成品粒料袋放在用角鐵焊制成的鐵架子上，然后用鏟車運輸。這樣，不僅降低了勞動強度，同時也提高了生產能力。

　　六、軟質塑料和硬質塑料料片切粒上的不同要求

　　聚氯乙烯軟質塑料在滾壓機上拉出的料片，雖然經過冷卻水槽冷卻，溫度已顯著降低，但對切粒機來說，料片溫度還是太高。料片溫度高了韌性大，甩切困難，因此，軟質塑料的卷子要在室溫下堆放冷卻(一般需24小時)，溫度在45℃以下，才能切粒。

　　聚氯乙烯硬質塑料與軟質塑料不同，硬質塑料在50~60°C下已不呈韌性，故料片在較高溫度時切粒。硬質塑料在滾壓機上拉出的料片卷子，一般要立即送至切粒機場地的料卷架上。(要與切粒機有一定距離)，乘熱把料片拉開，平直攤放至切粒機旁，料片冷至50~60°C半硬狀態(tài)下(一般只要十分鐘左右)就可切粒。

　　七、塑料成粒的發(fā)展方向

　　按照第一種方法生產塑料粒料，使用的設備多、投資大、切粒機噪聲大、勞動強度高。目前國內正在向擠壓造粒的方向發(fā)展，其優(yōu)點是密閉連續(xù)化、設備投資小、勞動強度小、噪聲小。