環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：

　　TPE彈性體軟膠具有優(yōu)秀的綜合性能，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑最常應(yīng)用到的軟膠材料。下面與大家分享TPE包膠射粘知識淺述。

　　1

　　TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點

　　1.TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因tpe材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。

　　2.TPE彈性體軟膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度(硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性(如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等)。為不同的產(chǎn)品提供了各種約摸的材料應(yīng)用計劃。

　　3.TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發(fā)達國度和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH法定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標準，徹底能達到美國，日本，歐盟等發(fā)達國度和地區(qū)的環(huán)保要求。

　　2

　　TPE包膠射粘的主要機理

　　TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之分辨。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性(相容性主要取決于材料的溶化度參數(shù)SP，溶化度參數(shù)越迫近，則兩種材料相容性越好.關(guān)于SP的知識詳見高分子化學(xué)知識)，在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層，大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不牽涉到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過機械力，通過模具和制品之設(shè)計以及外表料理，通過箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。

　　3

　　TPE包膠射粘加工工藝

　　TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，將要已啤(注塑)好的硬質(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才干促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠成效，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠abs料在220-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高;包膠PA尼龍，則注塑溫度要達到240攝氏度左右。

　　4

　　常見的TPE包膠射粘的材料

　　tpe材料應(yīng)用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相合作的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，現(xiàn)在在彈性體業(yè)界，仍是一個難題。因POM的溶化度參數(shù)SP(22.6)同TPE的SP(7.2-7.6)實在相差甚遠，兩種材料本身不具有相容性，而現(xiàn)在還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。

　　5

　　TPE包膠射粘成型需注意的問題

　　1.TPE與硬膠構(gòu)造件的相容性需匹配，分子溶化度相迫近，分子的相容性才比較好;

　　2.在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保障TPE與硬膠件接觸優(yōu)秀，提升粘接成效;

　　3.通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體;

　　4.使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達到平衡;

　　5.保持TPE融體的溫度以保障粘接成效。

　　6.TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品外表水紋，取得外表顏色均勻的成效;

　　7.挑選的色母粒其載體樹脂與TPE和構(gòu)造件材料都相容;

　　8.對于光滑的外表要特別料理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接成效;

　　9.TPE應(yīng)具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常必要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。

　　10.TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ;

　　11.采用好的黏合劑。

　　6

　　常見TPE包膠缺陷處理

　　1.缺膠——提高加工注塑溫度;增大注塑壓力;改善材料流動性。

　　2.劈縫，溢邊——降低注塑溫度;增大鎖模力;減小注塑壓力;從配方角度降低流動性。

　　3.表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度;烘料，減少原料水分。

　　4.粘性差——注塑加工前充分烘料;提高注塑溫度;調(diào)整配方。

　　5.制品注塑變形——加強模具冷卻;適當延長鎖模時間。

　　6.制品粘模——加脫模劑或潤滑劑(對于內(nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)注意添加量，以防脫模劑析出和遷移。

　　7

　　TPE包膠射粘優(yōu)化建議

　　1.足夠的注塑溫度。包膠尼龍，TPE注塑溫度要在190攝氏度以上為佳，不超過240度都可。特別是要獲得真包膠的效果，因為尼龍的軟化溫度在250-260度，在保證TPE不降解的前提下，TPE與尼龍軟化溫度越接近，包膠效果越好。

　　2.產(chǎn)品包膠部位結(jié)構(gòu)的設(shè)計，盡量做到尺寸圓滑，無明顯的棱角，增大TPE與尼龍硬膠接觸的緊密性。

　　3.在尼龍骨架件無關(guān)重要的位置上開些小孔，或制造些不光滑的表面，加大TPE與尼龍的接觸面積，使TPE軟膠通過小孔嵌入到尼龍骨架材料內(nèi)，起到箍嵌效果。實際上是真包與假包效果并用。

　　4.對新開的模具，需注意模具進澆口及流道的設(shè)計。因TPE包膠層一般比較薄，厚度在1-2mm為常見，而包膠層尺寸一般在幾十甚至上百mm，因此必須保證TPE軟膠能充滿模腔，不缺膠，不劈縫，保證TPE與尼龍的粘合性。

　　8

　　影響TPE包膠射粘爽滑性能的因素

　　1.SEBS充油后SEBS分子鏈之間的距離增大，分子間的相互作用力減小，充油SEBS表面的高分子鏈條受到其內(nèi)部高分子的影響變小，高分子的每個鏈節(jié)的吸引力是一定的，受到內(nèi)部的作用力變小，則對外的作用力就變大;同時，高分子鏈條充分舒展開，使吸附點增多，從而使吸引力增加，所以充油多后，表面會變得粘手;

　　2.同樣高分子鏈越長，吸附點越多，吸引力就越大，所以，SEBS分子量越高，充油后也越粘;

　　3.粘度大的油揮發(fā)小，粘度小的油揮發(fā)大，粘度小的油因為揮發(fā)大于析出，隨時存在解吸附現(xiàn)象，所以，粘度越大的油，充油SEBS表面也越粘;

　　4.至于環(huán)烷級的油和石蠟級油，我認為石蠟級的油主要填充于高分子鏈條之間，有部分進入高分子鏈的橡膠相之間，而環(huán)烷級的油除了填充于高分子鏈條之間，應(yīng)該有比石蠟油更多的比例進入橡膠相之間，也有部分進入塑料相，這從同樣粘度與同樣份量的石蠟級油比環(huán)烷油填充SEBS的硬度偏軟(也就是高分子鏈之間的距離更大)可以看出，因為環(huán)烷油有部分進入了塑料相，微觀上使做為支撐島結(jié)構(gòu)的塑料相變軟，宏觀上則表現(xiàn)出充油SEBS表面變得粘手了。

　　5.當前四點都已經(jīng)做到最佳無法改善時，大家可以考慮加入適量的TPE爽滑劑。TPE爽滑劑，全稱TPE爽滑防粘潤滑劑，是一種彈性體助劑。它具有優(yōu)良的爽滑性和良好的防粘連性能。作為助劑，一般根據(jù)需求不同，添加量在0.05%-0.3%，添加后可有效降低聚合物和設(shè)備、聚合物與聚合物間的摩擦力和附著力，使加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量得到大副提升。