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PET瓶在熱灌裝線使用過(guò)程的常見(jiàn)問(wèn)題及其解決方法：
1. 儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件及瓶子的儲(chǔ)存期。
由于PET具有吸濕性能，因此將PET(包括切片、瓶坯和瓶子)擺放在空氣中，它就會(huì)吸收空氣中的水分，擺放時(shí)間越長(zhǎng)，吸水越多。而PET中的水分含量會(huì)直接影響到它的性能。對(duì)于熱灌裝瓶子，會(huì)影響到熱灌裝瓶子的耐熱溫度。水分含量越多，瓶子的耐熱溫度就越低。一般對(duì)于熱灌裝瓶來(lái)講，從瓶坯生產(chǎn)到灌裝飲料期間，擺放時(shí)間建議：
瓶子儲(chǔ)存期：>1L兩周內(nèi)使用，<1L三周內(nèi)使用;但近來(lái)越來(lái)越多的廠商使用了輕量瓶并連線生產(chǎn)，即吹即灌，瓶子貯存期在6小時(shí)內(nèi)。即吹即灌的瓶子可灌裝95℃的熱液，吹后存放超過(guò)24小時(shí)以上的瓶子只能灌裝88℃的熱液。
瓶子的材料、儲(chǔ)存條件(室溫、相對(duì)濕度、儲(chǔ)存時(shí)間的長(zhǎng)短)，都會(huì)影響到熱灌裝瓶子的技術(shù)指標(biāo)，即：生產(chǎn)瓶子時(shí)要根據(jù)以上不同的材料、儲(chǔ)存條件、客戶要求等，相應(yīng)地調(diào)整吹瓶的工藝、技術(shù)參數(shù)等。
PET在通常濕度情況下，進(jìn)行熔融塑化時(shí)會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)。高濕度含量常常導(dǎo)致立即反應(yīng)，結(jié)果分子鏈斷裂、降解，分子量降低(也就是IV降低)。PET的機(jī)械性能與特性粘度IV有關(guān)，IV越低則PET的機(jī)械性能越差。
江南和沿海地區(qū)全年平均相對(duì)濕度為85%，部分地區(qū)春天和夏天相對(duì)濕度可高達(dá)90%以上，在高濕度環(huán)境下，PET會(huì)吸濕并達(dá)到最大的飽和濕度。
水分含量越高，則PET的IV值下降越大。某一型號(hào)PET在含水量為0.01%時(shí)，其特性粘度為0.73，含水量為0.02%時(shí)其特性粘度變?yōu)?.63。在180℃時(shí)由于干燥時(shí)間減少3/4小時(shí)，特性粘度下降0.10。
干燥時(shí)間越長(zhǎng)則PET原料里水分越低，但過(guò)度干燥也會(huì)造成PET降解。當(dāng)加熱至180℃時(shí)，對(duì)于最大初始水分含量0.3%的原料，水分下降至0.14%;干燥4小時(shí)可獲得0.004%的水分含量，這是瓶坯控制水分含量的上限。瓶口部分的分子內(nèi)的水分會(huì)加快PET的結(jié)晶，而瓶身部分分子內(nèi)的水分會(huì)影響分子鏈的排列。
2. 耐熱性能不良。
◆ 熱灌裝瓶是這樣實(shí)現(xiàn)耐熱的：
(1) 用特別的模具設(shè)計(jì)來(lái)抵受瓶?jī)?nèi)負(fù)壓：
① 瓶身有長(zhǎng)方形凹?jí)K(在模具上可進(jìn)出移動(dòng))，用來(lái)吸收液體冷卻后瓶?jī)?nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓。
?、?瓶子設(shè)計(jì)，用頸、腰(凹環(huán))來(lái)防止瓶子變成橢圓形。
③ 用瓶底設(shè)計(jì)(一般為花瓣形)來(lái)抵受應(yīng)力或二氧化碳?jí)毫?常溫灌裝高溫殺菌類瓶子采用凹底設(shè)計(jì))。
(2) 用熱油機(jī)高溫油提高模溫(模具溫度在120℃～145℃)，用來(lái)消除瓶坯拉伸產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高瓶身塑料結(jié)晶度，以抵受高溫?zé)嵋?，使瓶子不變形?/p>
◆ 改善瓶子耐熱性能的措施：
?、?選擇合理的瓶坯與瓶子設(shè)計(jì)。最優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計(jì)與瓶子模具設(shè)計(jì)有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形;
?、? 瓶坯注射冷卻時(shí)間控制。嚴(yán)格控制瓶坯注射冷卻時(shí)間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結(jié)晶。球狀結(jié)晶的晶體直徑極小(僅0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度;
?、?嚴(yán)格控制注射和拉坯-吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應(yīng)力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導(dǎo)致瓶子變形。
?、艽灯磕Ｕ{(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用。通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調(diào)溫共有三種循環(huán)：
瓶身熱油循環(huán)。將吹瓶模加熱至120℃～145℃。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發(fā)進(jìn)一步結(jié)晶。延長(zhǎng)吹瓶保壓時(shí)間，使瓶壁與型腔長(zhǎng)時(shí)間接觸并有充足時(shí)間來(lái)提高瓶身結(jié)晶度，達(dá)到35%左右，但又不破壞透明度。100℃以下的模溫對(duì)瓶身結(jié)晶度的影響極小，因?yàn)槠可斫Y(jié)晶發(fā)生在100℃以上。
瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫(10℃～30℃)，避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過(guò)度結(jié)晶而發(fā)白。
瓶頸調(diào)溫(選用)。非結(jié)晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態(tài)。非結(jié)晶瓶口多數(shù)采用加強(qiáng)瓶口設(shè)計(jì)(增加瓶口壁厚)，從而改善封口性能，避免壓蓋過(guò)程中瓶口變形。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2mm以內(nèi)，螺紋外徑收縮率低于0.6%。
?、? 循環(huán)吹氣技術(shù)。當(dāng)采用熱吹瓶模時(shí)，如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹瓶模開(kāi)模前吹入空氣并排空循環(huán)，對(duì)瓶身進(jìn)行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過(guò)與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。循環(huán)吹氣時(shí)間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機(jī)的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機(jī)高得多。
3. 容量波動(dòng)較大。
雙軸拉伸PET瓶具有一定的收縮率，最大收縮率約為2%左右，影響PET瓶容量的因素主要有以下幾個(gè)方面：
(1) 模具的影響
PET瓶的容量主要受模具尺寸和形狀影響。每一種瓶型模具尺寸通常是固定不變的。不同形狀的瓶子在設(shè)計(jì)其收縮率時(shí)會(huì)有所不同，瓶身上加強(qiáng)筋越少、瓶厚度越薄則瓶的收縮率越大。
(2) 環(huán)境因素的影響
環(huán)境溫度和濕度對(duì)瓶子的容量影響較大，環(huán)境溫度越高，濕度越大則瓶的容量收縮越大。
(3) 生產(chǎn)工藝的影響
形狀復(fù)雜的瓶子吹瓶時(shí)要求有較高的吹瓶壓力，如吹瓶壓力不足，則瓶成型不良，容量會(huì)偏小;模具溫度偏高也會(huì)造成容量偏小。
(4) 瓶子的自然收縮
由于PET瓶會(huì)自然收縮，瓶模具尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)成可調(diào)形式(加減墊片)。以1.5LPET瓶為例，剛生產(chǎn)的瓶子平均容量為1508ml左右，室溫下存放3天后，瓶容量會(huì)減少5ml～6ml;隨著瓶存放時(shí)間延長(zhǎng)瓶子容量還會(huì)縮小并難以控制。目前，越來(lái)越多的生產(chǎn)線采用連線吹瓶，即吹即灌，避免瓶子(容量與耐熱性能)的衰減問(wèn)題。
(5) 灌裝方式的影響
不同的灌裝方式，對(duì)容量控制的影響也有較大差別。定量灌裝方式對(duì)容量影響最小，自重式灌裝對(duì)容量影響最大，對(duì)1.5LPET瓶，最多可能差別20 ml～25ml。
所以，要解決瓶子的容量問(wèn)題，可適當(dāng)調(diào)整模具(墊片)，控制生產(chǎn)工藝，改善倉(cāng)儲(chǔ)條件，最重要的是應(yīng)盡可能縮短瓶子的儲(chǔ)存
