環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：
PET吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預成型不同，可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)兩種成型方法。注拉吹的工藝過程為，先注射有底瓶坯，冷卻后由輸送帶連續(xù)送至加熱爐(紅外線或電加熱)經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進行軸向拉伸，最后經(jīng)吹脹吹制成型。
由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢次出現(xiàn)爆炸傷人事故，國外已有意轉向PET瓶包裝，加上PET吹塑瓶以其質輕(占同等玻璃瓶的1/10)、強度高、透明、無毒等優(yōu)點被大量用于飲料包裝，特別是碳酸性飲料的包裝(如可樂等)更是異軍突起。因此PET吹塑瓶市場前景廣闊。下面就對預成型瓶坯經(jīng)過再加熱、拉伸吹塑成型的工藝影響因素進行探討。
1、設備
目前國內(nèi)使用的多為德、法等國制造的、國際上較先進的二步吹塑機，該種設備自動化程度高、產(chǎn)量大、廢次品率低、工藝易控制，每臺設備可裝4-40個模具，多的可達60個以上，每小時產(chǎn)量約幾千個，有的可達二萬個。這類設備一般由供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機、控制系統(tǒng)和輔機五大部分組成，其中較重要的是主機，全電腦控制，包括主機啟閉、烘箱燈管啟閉和成型工藝的調整等。
2、影響因素
工藝中的影響因素有：瓶坯及其加熱，預吹(位置、壓力和流量)，拉伸桿，高壓吹(壓力、位置)，以及模具等。
①瓶坯
瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過10%，回收次數(shù)不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響，應根據(jù)實際情況具體對待。
② 加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調節(jié)。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運轉通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調整不當，會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故障。
瓶坯加熱溫度一般設定為85-120℃，無色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設定太高或太低都會造成制品缺陷，如拉破、白霧等。各個區(qū)域的溫度可根據(jù)制品成型情況具體調整，同時要考慮烘箱燈管開啟情況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個烘箱熱量的輸出。當長期不開機，再次開機時，初始輸出功率應相應設定高一些，正常生產(chǎn)過程中再逐步降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80%左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時，效果更為顯著。
吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關系，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現(xiàn)凝點結塊;溫度太低，機器啟動時產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，具體操作要根據(jù)實際情況和經(jīng)驗來調節(jié)。
③ 預吹
預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置，并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。
(1)位置
預吹位置提前，會出現(xiàn)瓶子底部中心點偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發(fā)白，上重下輕，硬頸，甚至底部穿透等缺陷;預吹位置錯后，則會出現(xiàn)上輕下重、中心點變厚、凹陷等缺陷。
(2)氣流量
預吹氣流量由單向閥控制，一般開3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點薄、偏，腳部發(fā)白，壁厚不勻;氣流量小，中心點變厚，分段件重超標。
(3)壓力
預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時，可能造成上重下輕，中心點偏斜，腳部壁厚不勻，發(fā)白等;壓力低時，不能充分拉伸，底部重，中心點厚。瓶子腳部、中心點的成型情況對瓶子質量影響最大，調整不當常引起爆瓶(正常實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。
?、芾鞐U
拉伸桿是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)移動，驅動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1/3-1/2。間隙過大，會造成瓶底中心點偏移;間隙過小，中心點變薄。
?、莞邏捍?/p>
高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型。
