一、概述

 

GLS系列雙螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

平行雙螺桿擠出機的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

 

雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

 

二、工作原理

 

物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品。

 

三、設(shè)備使用說明

 

（一）開車準備

1、電氣配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-500r/min。

5、檢查潤滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

8、主機螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進行重新組合調(diào)整。

9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預(yù)定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進行現(xiàn)場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。

（2）檢查確認料斗內(nèi)清潔無臟物。

（3）低速運轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。

11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。

13、對于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^敏感的物料,應(yīng)使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應(yīng)待系統(tǒng)工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。

14、只有對上述各項都認真地、全面地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。

 

（二）開機操作  

1、將A、B開關(guān)推上啟動。（A、B開關(guān)控制見電氣原理圖）

2、將加熱控制開關(guān)推上啟動。（開關(guān)控制見電氣原理圖）

3、將電磁閥開關(guān)推上啟動。（開關(guān)控制見電氣原理圖）

4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

5、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）

6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關(guān)。

7、手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后,順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速（參見圖-1、圖-2）。螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料（請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2）。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大?。ㄖ鳈C電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方可達到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。

10、對于排氣操作一般應(yīng)在主機進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進水閥，調(diào)節(jié)控制適當?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機與喂料機螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車后退回到50%-80%負荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。

 

（三）主機運轉(zhuǎn)中的注意事項

1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80％以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50％以上。

2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。

4、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作記錄。

 

（四）停機                                                                          

1、正常停車                                                                                            

（1）將喂料機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機停止按鈕。                                                                                         

（2）關(guān)閉真空管道閥門。                                                                                    

（3）逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機停止按鈕停機。同時關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。                                            

（4）依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān)。                                                                                      

（5）停止一切輔機電源。                                                                    

（6）清理機頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現(xiàn)場清。

2、緊急停車 

遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機、雙腕喂料機、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。

 

(五)螺桿的拆卸與組裝

本機螺桿按積木式原理設(shè)計，可根據(jù)加工工藝和作業(yè)要求更換組合。拆卸螺桿時應(yīng)盡量排盡主機料（若物料為PC等高粘性塑料或abs、POM等中粘性塑料，停車前可加PP或PE料清膛），然后停主機和各輔機，斷開機頭電加熱器電源開關(guān)（但機身各段電加熱器仍要維持正常工作，以便清理物料）并按下列步驟拆裝螺桿。

1、拆下機頭測溫測壓元件及鑄鋁加熱器，戴好加厚石棉手套，拆下機頭組件（注意防止燙傷），趁熱及時加石蠟，用鋼絲刷和棉布擦拭，將機頭孔內(nèi)及機頭螺桿端部物料清理干凈。

2、松開兩套筒花鍵聯(lián)軸器軸端的緊固螺釘（或兩端旋帽）以及兩螺桿尾部密封壓蓋，并觀察傳動箱兩根輸出軸，左邊為A軸，右邊為B軸。

3、拆下兩螺桿頭部緊壓螺釘（左旋螺紋），換裝抽螺桿專用螺栓。拉動此螺栓，并在聯(lián)軸器處撬動螺桿，把兩螺桿同步緩緩?fù)獬橐欢?，馬上用鋼絲刷、銅鏟將螺桿表面上的物料趁熱迅速清理，直至將全部螺桿清理干凈后，再將其抽出平放在一木板或二根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖銳淬硬的工具擊打，可用木錘、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲入芯表面致使拆卸困難，可將其投入筒體加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱拆下。

4、拆下的螺桿元件端面及內(nèi)孔鍵槽也應(yīng)清理干凈，整齊放在備品架上，嚴禁互相碰撞（對暫不使用的螺桿元件應(yīng)涂防繡油脂）。芯軸表面的殘余物料也應(yīng)徹底清理干凈。若暫時不組裝，應(yīng)將其垂直吊置，以防變形。

5、螺桿抽出后，及時清理筒體內(nèi)孔剩余物料（可用木棒纏繞布圈加石蠟清理），清理完畢后停掉加熱器。

6、兩根螺桿的組裝構(gòu)型必須完全相同（僅在采用齒形盤時除外），組裝時各元件內(nèi)孔及芯軸表面均須薄薄勻涂一層耐高溫（350℃）潤滑劑，各螺桿元件在芯軸上套裝時應(yīng)使其端面充分靠合，銜接處應(yīng)平滑無錯位。最后上緊螺桿頭部螺釘（螺釘螺紋上應(yīng)抹潤滑劑）。

7、將兩螺桿按工作位置并排放置，檢查螺紋的全部徑向和軸向嚙合間隙，螺桿之間無干涉現(xiàn)象為合格，然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對應(yīng)字頭位置同時將兩螺桿推裝進筒體，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸面緊密靠合，上好緊固螺釘（或緊固好花鍵兩端旋帽），重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂一層潤滑劑。

8、螺桿裝好后，應(yīng)手動盤車，使螺桿旋轉(zhuǎn)2周以上，確認無干涉刮磨等異?，F(xiàn)象后，即可安裝機頭，安裝時應(yīng)對各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤滑劑。

9、恢復(fù)對機頭加熱至設(shè)定溫度后，即可按正常程序開車。

 

四、日常維護保養(yǎng) 

1、傳動系統(tǒng)：

（1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。

（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。

（3）新齒輪傳動箱運轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運轉(zhuǎn)4000小時，更換一次新油。

2、主機： 

檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

3、機頭：

多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。

4、附屬裝置：

（1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。

（2）真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內(nèi)，故需停車定期清理。

(3)冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無懸浮雜質(zhì)。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

5、電氣控制系統(tǒng)：

五、常見故障分析及排除

六、注意事項：                                                                                            

1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。

2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。

3、主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設(shè)定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當超過設(shè)計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。

4、當機頭壓力超過設(shè)定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。

5、用戶生產(chǎn)的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。

6、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。

7、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內(nèi)有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進行安裝拆卸。

8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請使用軟化水或蒸餾水。否則，設(shè)備器件的損壞由用戶自己負責（不屬于保修范圍）。

9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2分鐘，喂料后待機頭?？壮隽?，才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。

 

七、安裝

1、開箱

開箱后按裝箱清單，清點設(shè)備、附件、備品、文件資料。

2、安裝

（1）閱讀文件、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控柜的安裝工作內(nèi)容和技術(shù)要求。

（2）在基礎(chǔ)施工時，應(yīng)根據(jù)最終確定的整機布置，按電控柜配線要求進行電線電纜的穿管埋地工作。

（3）主機的安裝找正，要求找正平面的水平精度達到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。

（4）電機聯(lián)軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30＇。

 

 

 

主機螺桿轉(zhuǎn)速與主機電壓比值

 

 

主機螺桿轉(zhuǎn)速與主機頻率比值