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荷蘭帝斯曼PBT TM4440
	
	
	
	 
		PBT-GF30|TV8 260|荷蘭DSM 
		2.注塑工藝及模具條件 干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此注塑成型前的干燥處理很重要。過建議在120℃的空氣中干燥6~8h,或者在150℃的空氣中干燥2~4h。濕度必須小于0.03﹪。如果用吸濕干燥,建議干燥條件為150℃,2.5h。
	 
		熔化溫度:225~275℃,建議溫度250℃。
	 
		模具溫度:對于未增強型材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為12㎜。
	 
		注射壓力:中等(大到150MPa)。
	 
		注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固性很快)。
	 
		流動和澆口: 建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失(經驗公式:流道直徑=塑件厚度﹢1.5㎜)。 可以采用各種式的澆口。 也可以采用熱流道, 但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0t之間,這里t是塑件的厚度。如果是潛伏式澆口,建議小直徑不小于0.75㎜。
	 
		3.化學和物理性能  PBT是堅韌的工程熱塑性材料之一,它是半結晶材料,有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣性能和熱穩(wěn)定性。這種材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕性很弱。
	 
		非增強型PBT的拉伸強度為50 MPa,  玻璃纖維增強型PBT拉伸強度為170 MPa。 玻璃纖維添加過多將導致材料變脆。 PBT的結晶很迅速, 這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于添玻璃纖維等增強材料的制品,  流動方向的收縮率可以減小,  但與流動垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮在1.5%~2.8%之間。確含30%玻璃纖維的材料,其成型收縮率在
1.典型應用范圍  家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等), 電器元件(開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等), 汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。
	
0.3%~1.6%之間。其熔點(225℃)和高溫變形溫度都比不添加玻璃纖維的PBT材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉溫度(glass transition temperature)在22~43℃之間。
	

 
	

 

 
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