玻璃鋼除霧器詳細介紹：

描述：除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有、鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。 玻璃鋼除霧器因為的性能所以被廣泛的推廣，不僅第十三屆全國工業(yè)大會上被提名進步產(chǎn)品 ，而且還出口美國，日本，韓國，馬來西亞等十幾個國家，有著便捷耐用，耐腐蝕美觀等特點。

 玻璃鋼除霧器的主要設(shè)計參數(shù) 

1：煙氣流速 

通過玻璃鋼除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間 

2：玻璃鋼除霧器葉片間距 

葉片間距的大小，對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。

板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成引風機、換熱器故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成整個系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。 

3：玻璃鋼除霧器的級數(shù)    

級數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此，單純追求除霧效率而增加級數(shù)，卻忽視氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加。現(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。 

4：玻璃鋼除霧器器的沖洗水壓 

除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定（噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm）,沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時降低葉片使用壽命。一般情況下，一級除霧器采用兩層沖洗；及煙氣的正面一層（除霧器對煙氣的臨界面）向上沖洗，水壓為 2.5-105pa 以內(nèi)，除霧器的背面一層向下沖洗，水壓為 1.5-105pa 以內(nèi).二級除霧器采用一層向上沖洗，水壓同一級同樣。反面不沖洗，以免造成二次攜帶。具體的數(shù)值需根據(jù)工況情況而定。  

5：玻璃鋼除霧器的沖洗水量 

選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外，還需要考慮系統(tǒng)水平衡的要求有些條件下需采取大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖洗水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上舜時沖洗水量約 2-4.5m3/h

6:玻璃鋼除霧器沖洗覆蓋率 

沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可

以選在 ~300%之間。及噴嘴噴射擴散角面積的重疊率?？偟囊笳麄€除霧器斷面不能有死角，達到 沖洗。防止因未沖洗到而造成堵塞，從而造成系統(tǒng)停運。

7：玻璃鋼除霧器器沖洗周期 

沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以

沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過 2h 為宜，也就是不沖洗為沖洗時間的 3~6 倍；循環(huán)單道時間在 20-60 秒之間。 

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