如何選擇合適的注塑模溫機呢? 注塑專用模溫機分為運水式模溫機和運油式模溫機兩大類型。在注塑模溫機的選擇過程中,主要從控溫范圍和傳熱介質(zhì)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)及冷卻方式等幾個方面綜合考慮。注塑模溫機首先要從控溫范圍及傳熱介質(zhì)來說，在滿足控溫需求的前提下，由于水的傳熱性能高于油，節(jié)約成本，故優(yōu)先考慮水式模溫機，當模具的溫度需求不超過120℃時，可以考慮使用水式模溫機(水循環(huán)模溫機)高于120℃時,則考慮采用使用高達180℃的高溫水溫機，超過180度時建議使用油溫機，油溫機高溫度可達350度(高溫油溫機)。
在現(xiàn)代塑料加工行業(yè)模溫機的應用非常廣泛，已成為塑料生產(chǎn)線上不可或缺的輔助設備，目前國內(nèi)大多數(shù)模溫機都已經(jīng)配備了全數(shù)位式雙組PID溫度控制，包含加熱和冷卻兩個方面的溫度控制，自動維持穩(wěn)定的模具溫度，當模具處于高溫狀態(tài)時精確及快速的導熱是必須的，這對精度要求高的制品顯得憂為重量，基于一般型號模具熱流道內(nèi)部空間的有限性，水式模溫機比油式模溫機更合適,在溫度達到200℃壓力為16Bar時，水式模溫機的優(yōu)越性顯得更為突出。
注塑油溫機(油式模溫機)油式模溫機的控溫范圍為常溫~350℃，非封閉式油式模溫機的溫度高可達200度，考慮到某些導熱介質(zhì)在200℃時會發(fā)生熱解反應，因此該系列模溫機選用的導熱介質(zhì)熱解反應濕度要高于200℃，以免熱解反應會使分解的碳鎖附到熱介質(zhì)的表面，這樣就減少了介質(zhì)的導熱性能終會使模具的濕度不能夠很好的控制?；谟驮诟邷叵乱装l(fā)生熱解反應，所以在油溫高于200℃時應采取安全的措施避免熱解反應的進行,必要時需檢查導熱介質(zhì)的流速，如流速太低系統(tǒng)應有自動關機的功能。另外應避免導熱介質(zhì)的氧化問題，氧化反應會增加介質(zhì)的粘度，使介質(zhì)的導熱性能下降同樣會對模具的溫度控制產(chǎn)生影響，因此在往油箱中倒油時須緩慢將油倒入,并使介質(zhì)溫度制在100℃左右。
注塑模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具，并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。模溫機分水溫機和油溫機兩種.在注塑工業(yè)中,模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用。廠家直銷注塑溫度控制機，注塑專用模溫機，注塑油溫機，注塑專用冷水機，注塑件模溫機等注塑行業(yè)專用溫控設備。
注塑模溫機安全操作規(guī)程操作注意事項;
注塑模溫機簡稱注塑溫度控制機，也可以叫做注塑專用模溫機，廣泛應用在注塑行業(yè)，對注塑行業(yè)的控溫加熱，降溫恒溫擁有多年的設計制造經(jīng)驗。注塑模溫機根據(jù)產(chǎn)品工藝應用特點設計，把溫度控制在范圍，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度效率，節(jié)省人工及原料成本，保證在使用時達到的要求，加熱冷卻系統(tǒng)雙PID控制。
1開機前的檢查和注意事項：檢查設備安全系統(tǒng)是否有效，檢查方法：設備打在半自動狀態(tài)，關上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門5CM，合模動作應馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。 2檢查機械安全撞桿調(diào)整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的距離為5-10cm。檢查方法注意事項：每次更換模具后，應按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機械安全撞桿至合適的伸出長度。 3檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固;清理設備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設備.
4檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要求后，方可開機生產(chǎn)。在工藝員未對工藝進行調(diào)整以前,嚴禁開機進行操作;操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關位置，防止因開合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故
5檢查設備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料;在座進時嚴禁將手放在設備機臺上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸?防止出現(xiàn)擠燙傷事故;工藝員在設定座臺進退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進退動作輕緩;必須在模具合緊并進入“壓模”狀態(tài)后再座進。
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