橢圓滾壓成型機(jī)，由滾頭裝置、滾頭平移裝置、傳動(dòng)及剎車裝置、機(jī)座、主軸組合件、模座橢圓運(yùn)動(dòng)裝置、滾壓頭座、電動(dòng)機(jī)及電器控制系統(tǒng)等組成，特征是:所述的模座橢圓運(yùn)動(dòng)裝置，包括模座、滑塊、滑塊座、靠模盤、固定板、橢圓長軸調(diào)節(jié)桿及靠模架，其所述的模座通過下部與滑塊連接，而所述的該滑塊則設(shè)于其下部與之配套的、帶有燕尾槽結(jié)構(gòu)的滑塊座內(nèi)，組成滑動(dòng)機(jī)構(gòu);所述滑塊座采用錐度套方法與主軸連接，所述的靠模盤通過螺栓固定在置有兩長條型螺孔的固定板上，該固定板一端用螺栓與滑塊連接，另一端緊靠靠模盤。它是一種自動(dòng)化程度較高，功能齊全的日用陶瓷橢圓滾壓成型機(jī)，能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)功效和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)又推動(dòng)整個(gè)行業(yè)在這一生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。成型機(jī)的安裝與維護(hù)

成型機(jī)的安裝調(diào)試

成型機(jī)的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確和牢固，基礎(chǔ)要符合設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度。出廠的QTJ4-25砌塊成型機(jī)都已經(jīng)按有關(guān)規(guī)定在廠內(nèi)都做了出廠試驗(yàn)，但由于長途運(yùn)輸及較長時(shí)間的放置等原因，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查:

1 檢查機(jī)器在運(yùn)輸過程中是否有損壞或變形;

2 檢查機(jī)器主要部位的緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

3 檢查減速器、振動(dòng)臺的激振器的油池及各潤滑點(diǎn)是否要求加油，油量是否合適;

4 檢查主傳動(dòng)及制動(dòng)電機(jī)的制動(dòng)效果是否靈敏、可靠。

另外還要對機(jī)器進(jìn)行全面的擦試工作，試機(jī)前還要對和動(dòng)部位相對滑動(dòng)的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運(yùn)輸需要將機(jī)器拆開可分為成型裝置、加底板裝置、加料裝置、滾軸臺和電器控制箱等部分，安裝時(shí)要按裝配關(guān)系裝配就位。

成型機(jī)的維護(hù)

1 開車前檢查主機(jī)是否完整，比帶松緊及電氣是否松脫，電器接地是否良好。

2 檢查振動(dòng)臺架、模箱與滑塊，振動(dòng)器與壓頭橫梁、加料設(shè)置與主機(jī)架等各部分聯(lián)接螺栓是否松動(dòng);

3 檢查各活動(dòng)部分，并按潤滑要求加潤滑油;

4 禁止振動(dòng)器空載運(yùn)轉(zhuǎn);

5 每天工作結(jié)束后，機(jī)器各部分應(yīng)處于初始狀態(tài)并徹底清掃機(jī)械各部分，防止混凝土在機(jī)械上凝結(jié)，但不可用水清洗機(jī)器;

6 振動(dòng)裝置及減速器應(yīng)定期更換潤滑油及維修，振動(dòng)裝置在半年內(nèi)至少要拆檢、清洗、換油一次;

7 電器控制柜及電器控制部分要注意防潮、防曬、防灰塵;

8 檢查底板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以免卡阻損壞機(jī)器。