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滾塑工藝的特點 ?

1、模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和熱成型模具，因為需承受高壓，不需要很高的強度，因此其結構簡單，加工方便、制作周期短、成本低。正因為如此，滾塑可以成型體積很大的塑料制品。 ?

２、適合多品種塑料制品的生產。因為模具簡單，所以更換產品十分方便。另外，一臺設備上既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具。而且可以同時運行大小、形狀不同的多套模具。所以滾塑工藝較之其它成型方法有更大的靈活性。 ?

３、適合成型形狀復雜的制品。很多其它工藝難以成型或無法脫模的復雜制品，如具有壁面凹凸結構、雙層壁面結構和其它特殊構形的制品可以采用滾塑工藝成型。 ?

４、節(jié)約原材料。滾塑每次將原料直接加入模具中，成型完畢取出制品后在加入下次所需原料。因此沒有流道、澆口等處的廢料。另外，需要變換制品品種或顏色時，既不浪費原料，也不需要耗費時間清理機器和模具。 ?

５、制品壁厚均勻、無接縫。與吹塑和熱成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻。因為一體成型，所以制品無融合線。 ?

６、制品無殘余應力，不易發(fā)生變形。在滾塑過程中熔融物料受到拉伸應力，剪切應力和壓應力都很小，所以制品幾乎沒有內應力。

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以聚乙烯粉料滾塑加工為例 ，整個工藝過程可分為四部分。

1.加料工序 清潔模具內壁，按要求計量加人物料，然后閉合模具，準備后續(xù)滾塑操作。

2.成型工序 模具和旋轉系統(tǒng)進入指定熱成型工位，并開啟垂直旋轉使模具做三維旋轉滾動，由模具外部對其進行加熱 (可采用熱風循環(huán)，電熱輻射，或明火炙烤等方式）直至工藝設定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時間，確保熔體在模具腔壁黏附完全，厚度均勻，且排盡氣泡。

3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉滾動狀態(tài)，轉人冷卻工位，采用冷風。噴霧/噴淋等方式對模具和制品進行冷卻，后面使制品完全固結定型。

4.脫模工序 停止模具旋轉，轉入上/下料工位，開啟模具，取出制品。 清潔模具內壁，準備下一循環(huán)制作。

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