1．原料有5種，實(shí)際生產(chǎn)時為3-4種。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

3. 廠房與產(chǎn)能：

（1）生產(chǎn)能力：≥3噸/小時（按包裝規(guī)格5-10Kg/袋）。

二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）將鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、鉀、氯化鉀中的三種或四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）要求計(jì)量確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（6）使用預(yù)制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

三種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動卸料至混合機(jī)―→自動混合均勻―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計(jì)量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。       

3.    設(shè)備配置：

（1）上包輸送機(jī)                     1臺

（2）自動配料系統(tǒng)                   1套  

（3）爬斗提升裝置                   1套

（4）自動混合系統(tǒng)                   1套  

（5) 爬斗提升裝置                   1套  

（6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)               1套  

（7）檢修平臺                       1套  

（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)   1套

氣源用戶自備。

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）上包輸送機(jī)  1臺

直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

（二）自動配料系統(tǒng)  1套

功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。

1．原料倉4臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m3；原料倉兩側(cè)帶活動

上蓋，防潮和方便投料。

2．自動加料裝置4套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行快、慢兩級加料，確保供料準(zhǔn)確；

⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗1件，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個進(jìn)料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。

⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的三個進(jìn)料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計(jì)時考慮可放進(jìn)一個接料的容器；

⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強(qiáng)制下料。

4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用先進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。

5．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門，設(shè)計(jì)保證不漏料。

6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺上。

7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴  電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。

⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。

⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

⑸ 安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會卸料。

⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，后一次配料可設(shè)定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。

9. 導(dǎo)料器1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)。

包括導(dǎo)料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗，帶振動裝置，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時自動強(qiáng)制卸料。

（三）爬斗提升裝置 1套

將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)支架上；提升機(jī)支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)，安裝在平臺上。

（四）自動混合系統(tǒng)  1套

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺  2. 進(jìn)料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口，全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

1．配好的物料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混和均勻。

2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料250Kg。

3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

7．獨(dú)立電控箱，有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

8．混合機(jī)上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時，如果仍然高料位，則報警。

（五）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)  1套

功能：混合好的物料自動卸料至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括：料倉料位自動控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺、304不銹鋼輸送機(jī)1臺、PE單膜熱封口機(jī)1臺、自動縫包裝置1臺。

1．料倉料位自動控制裝置1套，料位檢測開關(guān)自動控制包裝機(jī)料倉料位高度，自動控制混合機(jī)的卸料動作。

2、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。   

⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機(jī)帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準(zhǔn)確。

⑶ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

3．304不銹鋼輸送機(jī) 1臺

⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機(jī)械無級變速，全不銹鋼機(jī)型。。

⑶ 鏈板式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

4、輥道輸送機(jī)1臺

    熱封口工位，無動力不銹鋼輥道。

5．PE單膜熱封口機(jī)1臺

   PE單膜內(nèi)袋的熱封口，腳踏式，封口溫度、時間可調(diào)。

6. 自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

（六）檢修平臺  1套

含扶梯、護(hù)欄，鋪防滑臺板，方便設(shè)備的檢修、維護(hù)。碳鋼噴漆。

（七）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)  1套

實(shí)現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。

2．優(yōu)化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)

高效的匹配。

3．安全性設(shè)計(jì)。

四、技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、鉀、氯化鉀，按需方樣品。

2．生產(chǎn)能力： 3噸/小時（按10Kg / 袋規(guī)格）。

3．包裝規(guī)格：5-10Kg / 袋。

4．計(jì)量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規(guī)格）。

5. 電源：AC380V，50Hz