故障原因分析是因籠條在槽內(nèi)松動，當電動機頻繁起制動過程中，由于電磁力、機械力以及熱應力的作用，使焊接點（焊肉）遭受疲勞而脫焊，在離心力和熱應力作用下，產(chǎn)生變形而被甩開。

3、處理方法

由于生產(chǎn)的急需，不能用較長時間進行全部更換籠條的辦法解決，因此采取以下應急處理措施：

(1)端部變形和甩開籠條的處理對于變形和被甩開的籠條用搬手或專用工具進行搬直、整形，變形嚴重的籠條可加熱后進行矯正。矯正合格后重新嵌入經(jīng)清理過的端環(huán)的槽內(nèi)。要求籠條與端環(huán)槽周圍有均勻的間隙，這個間隙在0.1-0.15mm范圍內(nèi)。

(2)斷裂的籠條進行補焊補焊完畢和矯正好的籠條，在端環(huán)槽內(nèi)放置妥當，便可進行焊接。對于這臺電動機的籠型結構為了提髙焊接質量，保證完全運行，做了以下改進。

1)將端環(huán)的端面銑出一個溝槽，深3mm、長 30mm,見圖1虛線所示。目的是使籠條與端環(huán)焊 接質量可靠，這樣做會使焊料將端環(huán)焊縫填滿。

銑出槽后，將轉子立起來，采取均勻對稱的立焊。施焊時，要求焊料把溝槽和端環(huán)與籠條之間的配合間隙全部填滿焊牢，使端環(huán)與籠條的接觸面積增大，同時能夠把焊料（料303)全部流入籠條與端環(huán)的配合間隙內(nèi)，從而改善了焊接質量。

另一端的端環(huán)與籠條的焊接也按上述同樣處理。

2)將端環(huán)表面軸向高出不平的焊肉銑平。

3)槽內(nèi)籠條松動的處理

①用合適的扁鏟將槽內(nèi)籠條頂端擠壓或墩粗,使籠條與槽壁接觸緊密。

②用中性洗滌劑清洗轉子兩遍以b,除去塵垢 和銹跡，再用60~70℃；熱水沖洗兩遍.然后將轉子入爐烘干，爐溫100~120℃。

③轉子出爐后趁熱將事先配制好的環(huán)氧膠澆在轉子籠條上。使籠條與鐵心粘結牢固。

④澆注后，轉子在室溫下間化，固化過程中要轉動轉子，毎一小時轉動次，以防環(huán)氧膠流動偏向—邊造成轉子不平衡。大約12~18h,轉子固化完畢。

(3)轉子找動平衡經(jīng)以上處理后，電動機一直運轉正常。

如果轉子溫升較高，環(huán)氧膠可采用耐溫較高的材料制做，如F級。

二、東莞電機廠的180kW三相異步電動機只有半載時產(chǎn)生振動的故障處理實例

1、故障現(xiàn)象

某化肥廠有兩臺JS136-8型籠型三相異步電動機，額定電壓380V、電流330A。當電動機在空載或 滿載運行時，均無振動現(xiàn)象，只有帶半載時電動機出現(xiàn)強烈的振動和噪聲。外觀檢查電動機正常，為此決定抽心檢査。

2、抽心檢查及故障分析

1)定子鐵心與機座焊接部位已被振開；

2)籠條在槽內(nèi)松動；

3)籠條與端環(huán)焊接完好，無脫焊現(xiàn)象。

4)繞組正常。

以上檢査說明，不是斷籠引起的振動，那么為什么半載時電動機產(chǎn)生強烈振動和異常噪聲呢？經(jīng)進一步檢査發(fā)現(xiàn)這兩臺電動機的機座、結構件以及基礎板與電動機的半載轉速時發(fā)生共振，從而引起上述故障現(xiàn)象產(chǎn)生。雖然三相異步電動機是恒轉速的，但電動機在空載時轉速稍髙，滿載時轉速稍低，只有在半載轉速時與電機的結構件和基礎發(fā)生共振。

3、處理方法

1)為轉移電動機結構件的共振頻率，在基礎板 上補焊加強鋼板。

2)將定子鐵心與機座重新焊牢。

3)由于籠條與端環(huán)的焊接沒有發(fā)現(xiàn)質量問題，

所以不再做處理，但籠條在槽內(nèi)的松動問題要解決，

為此采用2rmn厚的鋼沖子將籠條頂端漲開，使籠條與鐵心槽壁接觸緊密。

4)另外，用中性洗滌劑清洗轉子，然后入爐干燥。轉子出爐后，澆注環(huán)氧膠（配方同上）。

5)轉子做動平衡。

經(jīng)上面處理后，此兩臺電動機一直正常運行。

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