一、 生產(chǎn)車間自動采集、分析和處理解決方案                                                                          迅速生成任意標準報告

       標準化的數(shù)據(jù)處理方式

三微質(zhì)量管理軟件的數(shù)據(jù)選擇向?qū)茌p松幫助用戶生成自定義報表。用戶可以任意選擇數(shù)據(jù)庫中的所有數(shù)據(jù)，如：零件、過程和測試特性；并可根據(jù)自己的需要，對日期、班次、供應(yīng)商和生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行篩選。可幫助企業(yè)在生產(chǎn)車間自動采集和分析相關(guān)OCL數(shù)據(jù)，在正確三微質(zhì)量管理（Quality Management）軟件作用下，質(zhì)量管理人員在產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生前，即可提前做出正確的判斷和決策。實時的數(shù)據(jù)分析

關(guān)鍵詞：OCL數(shù)據(jù)分析,;質(zhì)量管理軟件

導語：提升過程、確保質(zhì)量、降低成本，這正是SPC應(yīng)幫您做到的。而三微質(zhì)量管理軟件則可依照您需要的方式，進行實時的過程和產(chǎn)品的OCL數(shù)據(jù)分析。

提升過程、確保質(zhì)量、降低成本，這正是OCL應(yīng)幫您做到的。而三微質(zhì)量管理軟件則可依照您需要的方式，進行實時的過程和產(chǎn)品的OCL數(shù)據(jù)分析。

三微質(zhì)量管理軟件功能強大，能幫助用戶按照自己的使用習慣，利用便捷的方式對采集到的數(shù)據(jù)進行圖表分析。不同于其他的圖表分析應(yīng)用程序（如微軟Excel），三微質(zhì)量管理軟件具備制的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分類功能，提供任何形式的報表，全方位滿足用戶需求。

       多零件、多過程、多關(guān)鍵參數(shù)控制

       任意數(shù)據(jù)組合分析

即使零件的公差限不同，利用三微質(zhì)量管理軟件，多個零件和多個關(guān)鍵參數(shù)仍可顯示在一張分析圖表上。 用戶甚至還能在一張分析圖表上查看多個過程，從而準確判斷出表現(xiàn)的生產(chǎn)線。您只需輕點鼠標，即可在多個零件控制和多個過程控制分析間輕松切換。

三微質(zhì)量管理軟件為用戶提供數(shù)百種實時統(tǒng)計工具，并支持用戶使用數(shù)以千計的數(shù)據(jù)采集、調(diào)度、分析、組合等不同分析方式。用戶可以在一個圖表上對不同時段、不同班次、不同批次、不同工作站的數(shù)據(jù)進行分析。通過從多角度對數(shù)據(jù)進行對比、分析，質(zhì)量專業(yè)人士能夠利用軟件幫助企業(yè)迅速提升質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

 

       迅速生成任意標準報告

       標準化的數(shù)據(jù)處理方式

質(zhì)量管理軟件的數(shù)據(jù)選擇向?qū)茌p松幫助用戶生成自定義報表。用戶可以任意選擇數(shù)據(jù)庫中的所有數(shù)據(jù)，如：零件、過程和測試特性；并可根據(jù)自己的需要，對日期、班次、供應(yīng)商和生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行篩選。

三微質(zhì)量管理軟件支持用戶在同一圖表對比、分析、組合不同數(shù)據(jù)。這是因為軟件自帶的標準化數(shù)據(jù)處理技術(shù)能夠幫助用戶全面統(tǒng)計、分析數(shù)據(jù)。此外，由于三微質(zhì)量管理軟件全方位的標準化數(shù)據(jù)處理技術(shù)可應(yīng)用到任意時段采集的數(shù)據(jù)，因此，數(shù)據(jù)在未采集前，用戶無需定義數(shù)據(jù)標準化處理方式；因為在數(shù)據(jù)采集完成后，用戶依舊能夠?qū)Σ杉臄?shù)據(jù)選擇標準化處理方式。

 高效的數(shù)據(jù)采集

三微深諳不同的制造環(huán)境對于數(shù)據(jù)采集和管理的不同需求。三微強大的數(shù)據(jù)采集工具，為用戶提供手動、自動及遠程脫手輸入等多種數(shù)據(jù)輸入功能，同時自帶任意量具的支持功能。因此，實時數(shù)據(jù)輸入變得簡單可行，即使計算機操作并不熟練，甚至毫無計算機操作經(jīng)驗的用戶亦可輕松使用。

您的企業(yè)可能需要操作員手動錄入數(shù)據(jù)，或者從多數(shù)據(jù)流、量具設(shè)備采集數(shù)據(jù)。不論您的數(shù)據(jù)采集要求是什么，三微質(zhì)量管理軟件不僅能自動采集、分析數(shù)據(jù)，甚至還適用于無人參與的“暗燈”操作環(huán)境。

數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（DMS）和數(shù)據(jù)采集服務(wù)（DCS）

數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（DMS）和數(shù)據(jù)采集服務(wù)（DCS）能夠?qū)⒍鄶?shù)據(jù)源數(shù)據(jù)快速導入三微質(zhì)量管理軟件，這樣就極大地擴展了三微質(zhì)量管理軟件對整個企業(yè)的數(shù)據(jù)分析能力，將數(shù)據(jù)采集與分析同步、實時進行，簡化了數(shù)據(jù)采集過程。但是，數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（DMS）和數(shù)據(jù)采集服務(wù)（DCS）的強大功能絕不僅限于數(shù)據(jù)流的采樣。

利用DMS和DCS，實時的數(shù)據(jù)采集和分析不再是難題。如標簽和數(shù)值等關(guān)鍵信息能從各自獨立的系統(tǒng)中無縫整合楔入三微質(zhì)量管理軟件子組。這樣，您就能輕松整合并導入、分析看似無關(guān)的數(shù)據(jù)源數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）

與DMS和DCS相似，三微的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）能從多個不同數(shù)據(jù)源自動采樣數(shù)據(jù)。DAS支持的可連接系統(tǒng)包括：Wonderware、 GE Proficy、MES、OSI Pi historian、OPC 服務(wù)器等；可支持的第三方測量設(shè)備包括Zeiss UMESS和PC-DMIS CMMs。

那么，DMS/DCS和DAS有什么不同呢？以下是兩個直接的差異：

1. DAS是一個應(yīng)用程序。DAS要求用戶登錄系統(tǒng)后才能運行。但是DMS/DCS是以后臺服務(wù)的方式運行，因此，無需登錄用戶系統(tǒng)。

2. DMS/DCS能整合任意獨立數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)合并在一個子組中分析。但是DAS則不支持該功能。數(shù)據(jù)管理工具系列

實現(xiàn)從多數(shù)據(jù)源整合并對比分析數(shù)據(jù)，這對于質(zhì)量管理者在車間現(xiàn)場的實時決策至關(guān)重要。

數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（DMS）和數(shù)據(jù)采集服務(wù)（DCS）

三微強大的數(shù)據(jù)管理工具可輕松將各種復(fù)雜數(shù)據(jù)快速導入到三微質(zhì)量管理軟件中。數(shù)據(jù)管理工具可采集多個工具和驅(qū)動設(shè)備的數(shù)據(jù)，這些工具和驅(qū)動設(shè)備包括三坐標儀（CMM）、重量檢測機（Checkweigher）、數(shù)據(jù)庫、以太網(wǎng)、Serial 驅(qū)動、OPC、text 文件等。數(shù)據(jù)一經(jīng)采集，即可利用ProFicient的強大監(jiān)控和分析功能對大量數(shù)據(jù)進行即時分析。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）

數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（DMS）是用于多數(shù)據(jù)源數(shù)據(jù)整合的理想工具。但與之不同的是，對于僅需要讀取外部數(shù)據(jù)的用戶來說，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）能以經(jīng)濟、直接的方式將主流車間控制系統(tǒng)與三微質(zhì)量管理軟件對接。數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（DMS）是三微質(zhì)量管理軟件用于自動數(shù)據(jù)采集的輔助工具，這套系統(tǒng)是單獨計費的。無需任何自定義代碼，只需您完成工作站配置，數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（DMS）即能同時從多臺設(shè)備、數(shù)據(jù)源中采集數(shù)據(jù)，并添加子組進入三微質(zhì)量管理軟件，進而幫助用戶及時全面地了解生產(chǎn)情況，準確指導生產(chǎn)。

CMM數(shù)據(jù)采集工具

三微的CMM數(shù)據(jù)采集工具是一個“即插即用”的驅(qū)動裝置，它可適用于三坐標及量具軟件系統(tǒng)。該工具安裝簡單，幾乎無需設(shè)置即可使用。