高延性冷軋帶肋鋼筋生產線
 
是將Q235、Q215、Q195熱軋盤園鋼筋經冷軋、表面形成二面帶有月牙的帶肋鋼筋，經研究國內外冷軋工藝裝備的長處與不足，成功研制二面肋冷軋帶肋鋼筋生產線，徹底解決了長期困擾冷軋帶肋鋼筋延伸率不達標的難題。從放線，鋼筋軋制，強度控制、延伸調控，定尺切斷，二面落料，自動推平，盤卷收線，全部實現(xiàn)自動化。產品經過調質，各項技術指標全部超過熱軋HRB400(三級鋼)國家標準，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三級鋼的替代產品。節(jié)約三級鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。該機組操作方便，更換不同的鋼筋不需要更換軋輥，機器制作簡單調整，不用潤換粉、冷卻液，生產成本低，是一套高效直條生產線，也可配收線機收卷。
 
金同成機械不斷敢于刷新鋼筋加工新紀錄，不斷推出新產品，滿足市場快速發(fā)展的需要；把產品做到節(jié)能、高效、耐用、減少用工量，提高產品效率。
 
因為專業(yè)研發(fā)   所以常出新產品！
 
采用五輪珞鋼除磷，除磷效果徹底。
 
采用雙軋工藝，副軋機與主軋機均采用主動式同步工藝鉆石合金軋輥。軋輥選用國內質量好的株洲601鉆石牌硬質合金。
 
成品鋼筋達到高延性冷軋帶肋鋼筋鋼筋標準和GB13788-2008標準。
 
軋輥損耗：按鋼筋型號單槽生產：Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。
 
自主研發(fā)雙井式收線機，可自動切換無需停機，收卷外觀和三級鋼盤螺相同。
  
直條鋼筋與收線機實現(xiàn)自動切換，無需停機。
  
 該生產線除磷、冷軋、傳動、切斷均采用滾動軸承，使用壽命長，互換性好。
  
速度無級可調，對焊后圓條可順利通過,(無廢料)主機齒輪采用20CrmnTi，材料滲碳淬火，妍齒，負載力強，使用壽命長。
該機導料咀均采用耐磨材料制成，可降低生產成本。
  
采用進口PLC、觸摸屏數(shù)控操作系統(tǒng)，自動化程度高。  
 
整機采用變頻調速及變頻(或伺服)飛剪切斷技術，可節(jié)約用電40%以上，線速度可達100—180米/ｍｉｎ，提高生產效率１倍以上，軋機采用雙主動連軋傳動系統(tǒng)，同步穩(wěn)定，節(jié)能效率高，效率翻倍，減速機采用２0CrMnTi材質滲碳處理，使用壽命長。
 
調質加熱采用中頻或超音頻感應加熱系統(tǒng)采用螺旋加熱原理。鋼筋受熱均勻，強度指標穩(wěn)定，不易腐蝕。
 
 調直機采用多輪調直工藝，調直效果好，對鋼筋的損傷輕微，切斷采用變頻或伺服飛剪切斷系統(tǒng)，自動化程度高，切斷誤差小。
 
二面落料，自動推平裝置，可節(jié)省人工手工推平，自動推平裝置可大大降低員工的勞動強度。
配備全自動氣動打包機，使綁扎更迅速。
 
技術參數(shù)： 

名稱	單位	技術參數(shù)
型號		LZR20000T	LZR40000T	LZR60000T
加工母材直徑	毫米/mm	Φ6.5~14	Φ6.5~14	Φ6.5~16
加工成品直徑	毫米/mm	Φ5~13	Φ4~13	Φ4~15
除磷方式		五輪鉻鋼	五輪鉻鋼	五輪鉻鋼
軋制方式		雙軋（副軋被動）	雙軋主動	雙軋主動
軋輥材質		鉆石牌	鉆石牌	鉆石牌
軋輥直徑	毫米/mm	210	228	228
導位方式		四輪導位	四輪導位	四輪導位
調直方式		被動多輪	被動多輪	被動多輪
軋輥調整方式		電動壓下	電動壓下	電動壓下
切斷方式		變頻飛剪	伺服飛剪	伺服飛剪
切斷誤差	毫米/mm	±5	±1	±1
軋輥線速度	米/分鐘/m/min	90~120	120~150	150~210
電控方式		PLC、觸摸屏	PLC、觸摸屏	PLC、觸摸屏
預定長度	米/m	3~12	6~20	6~20
加速跑道長度	米/m	6	9	12
落料架長度	米/m	12	12	12
收集料方式		雙面翻料	雙面翻料	雙面翻料
收線方式		工字輪收線	雙井式收線	雙井式收線
打包方式		氣動打包方式	氣動打包方式	氣動打包方式
集料推平方式		電動自動推平	電動自動推平	電動自動推平
調速方式		變頻	變頻	變頻
主機功率	千瓦/KW	45~75	90~110	130~190
調質（加熱）功率	千瓦/KW	300	600	1200
總功率	千瓦/KW	400~460	680~720	1420~1500
工作使用面積	長X寬X高m	40x6x9	40x6x9	40x6x9
操作人員	名/臺	2	2	2
Φ6產量	公斤/小時/Kg/h	1600	2000	2400
Φ10產量	公斤/小時/Kg/h	4400	5600	6600