本系列設(shè)備集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產(chǎn)量5000-24000瓶/小時，可供用戶選擇。采用先進(jìn)的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95攝氏度以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉想象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進(jìn)技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能.
雙頭全自動活塞式液體灌裝機在原有灌裝機系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計，并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡單方便。
廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可對不同高粘度流體進(jìn)行灌裝。機器設(shè)計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。
該機具有兩個同步灌裝頭，灌裝物料快速精確。采用德國FESTO，臺灣AirTac、SHAKO的氣動組件和臺灣臺達(dá)的電控部件，性能穩(wěn)定。物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。采用韓國光眼裝置，臺灣PLC及法國電器元件。調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準(zhǔn)確并具有計數(shù)功能。采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。
全新臥式設(shè)計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料。
手動及自動相互切換功能：當(dāng)機器處于“自動”狀態(tài)，機器按設(shè)定速度，自動進(jìn)行連續(xù)灌裝。而當(dāng)機器處于"手動"狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實現(xiàn)灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。料缸、三通部分采用式連接，無須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷。
可選精良的配件，將進(jìn)液管置于清洗液中多灌裝幾次直到清洗完畢。該系列灌裝機為柱塞式灌裝機，自吸式灌裝，物料由氣缸帶動活塞抽取物料進(jìn)入計量缸體，再由氣動推動活塞經(jīng)料管注入容器，灌裝量通過調(diào)整氣缸行程來確定。
針式灌裝頭
適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據(jù)容器的具體尺寸定制。
球閥控制系統(tǒng)
適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。
料斗
建議灌裝黏度較大產(chǎn)品時配置，以達(dá)到更好的灌裝效果。
A、該灌裝機為全自動定量液體灌裝機，適用于灌裝各種油類，如潤滑油、食用油的灌裝。
B、該機型配備觸摸顯示屏、變頻調(diào)速輸送帶8米、自動感應(yīng)型壓蓋機、真空防滴漏器。
C、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調(diào)節(jié)方便、易操作等特點。
1、人機界面，直接設(shè)定灌裝量；
2、PLC程序控制，變頻器調(diào)速直線灌裝；
3、高精度容積式流量計，定量精確可靠；
4、機械式密封加真空回吸雙重防滴漏；
5、先快后慢雙流速高效灌裝。
由于液體灌裝機械包含的范圍廣泛，所以針對液體灌裝機械的種類繁多，按照不同的分類有相應(yīng)的灌裝設(shè)備。
液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、真空灌裝機、自動定量液體灌裝機。
按灌裝操作類型可分為全自動液體灌裝機和半自動液體灌裝機。
按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機濃型液體灌裝機和油類灌裝機等。
常壓灌裝機
常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。
壓力灌裝機
壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
真空灌裝機
真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
定量（液體）灌裝
適用于灌裝有毒、有腐蝕性、易揮發(fā)液體如、、二、液肥、獸藥、消毒液、口服液、酒類等物料。
1.速度快、精度高，精密電磁閥計量；
2.灌裝量調(diào)整方便：在內(nèi)通過鍵盤調(diào)整灌裝時間或更換灌裝頭連續(xù)可調(diào)；
3.采用不銹鋼及抗腐蝕材料制作，易損件少，清洗、維修、更換物料方便；
4.調(diào)整工作臺高度，可適用于不同大小的包裝容器；
5.配有自動供料裝置及物料回收接口，大減少浪費。
全自動液體灌裝
全自動活塞式液體灌裝機在原本灌裝機系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計，并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡單方便。廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可對不同高粘度流體進(jìn)行灌裝。機器設(shè)計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。
半自動液體灌裝
半自動液體灌裝機采用單頭柱塞式定量充填裝置，該機是通過調(diào)定柱塞運動的距離來實現(xiàn)物料定量供給，同時在計量范圍內(nèi)根據(jù)不同充填量做任意調(diào)節(jié)。具有操作簡便，定量出料。并具有計量準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單等特點，采用不銹鋼材料制成，符合食品、醫(yī)藥生產(chǎn)衛(wèi)生要求。用途廣泛，適用于日用化學(xué)、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的膏體、液體定量灌裝，也用于已封尾軟管的定量灌裝。
油類灌裝機
油類灌裝機采用定量杯結(jié)構(gòu)，通過氣缸帶動油缸活塞反復(fù)運動，將油定量灌裝入瓶，定量準(zhǔn)確度高，灌裝速度快；應(yīng)用于潤滑油、食用油、桶裝酒、化工產(chǎn)品、香料等各種油脂、油類、油品、液體物料的灌裝、分裝包裝計量。
真空香水灌裝機
四頭真空香水灌裝機形成真空環(huán)境系統(tǒng)（真空瓶-灌裝頭-灌裝瓶-灌裝頭硅膠管）。真空吸力使料灌進(jìn)瓶內(nèi)。當(dāng)瓶內(nèi)料上升至灌裝頭外套管高度。適用于：男/女式香水、果汁飲料、碳酸飲料、酒類飲料、礦泉水、純凈水、護(hù)發(fā)用品、護(hù)膚品類、化妝品類、清潔、洗滌用品、口服液、藥水等液體灌裝行業(yè)。
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
適用范圍編輯
液體灌裝機主要用于洗液、護(hù)理液、口服液、消毒液、洗眼液、營養(yǎng)液、酒水、注射液、、醫(yī)藥、香水、食用油、潤滑油及特殊行業(yè)的液體灌裝。
產(chǎn)品舉例
全自動液體灌裝機
該灌裝機廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可灌裝不同液體類產(chǎn)品。
A、灌裝機在參考國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計，并增加了部分附加功能。
B、使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備　清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡單方便。
C、該機設(shè)計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。
D、該機有六個灌裝頭，由六個氣缸驅(qū)動、灌裝物料更加快速精確。
E、采用德國FESTO、臺灣AirTac的氣動組件和臺灣臺達(dá)的電控部件，性能穩(wěn)定。
F、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。
G、灌裝機采用韓國光眼裝置，臺灣PLC、觸摸屏、變頻器及法國電器元件。
H、調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準(zhǔn)確并具有計數(shù)功能。
I、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。
維修常識
一：機器不能啟動:
1.接通電源、打開電源開關(guān)、檢查保險絲。
2.釋放急停按扭。
3.接通氣壓，保持在6公斤左右。
4.檢查開關(guān)電源是否有DC24V電源輸出。
5.檢查觸摸屏與PLC通信線是否松動。
二：不下料：
1.檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下。
2.料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。
3.加料。
4.檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。
三：灌裝劑量不準(zhǔn)：
1.檢查進(jìn)料系統(tǒng)。
2.對物料進(jìn)行過濾、清洗管道。
3.更換氣動閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動閥。
4.清洗電磁閥、更換電磁閥。
5.清洗消聲氣、更換消聲氣。
6.調(diào)整球閥減小沖擊力、加大下潛深度。
7.更換O型圈。
8.調(diào)整注射缸磁性開關(guān)。
四：漏液：
1.上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊。
2.更換下料管。
3.清洗氣動閥、更換氣動閥密封墊。
4.更換注射缸密封圈。