吉林10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，瑞杉制造，廠家直銷

聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備可以簡(jiǎn)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、精簡(jiǎn)合成過(guò)程所需機(jī)械設(shè)備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應(yīng)效率，并且顯著降低和運(yùn)營(yíng)成本。

聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中不需要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，減少了加熱及冷卻步驟，降低了反應(yīng)溫度波動(dòng)帶來(lái)的產(chǎn)品穩(wěn)定性問(wèn)題；其次，當(dāng)合成過(guò)程中引發(fā)體系及活性單體采用一次性加入方式時(shí)，減少了滴加速度控制裝置，簡(jiǎn)化了操作，并節(jié)省了人力、物力，且對(duì)于建廠而言節(jié)省成本，可以實(shí)現(xiàn)聚羧酸減水劑工廠的小型化發(fā)展。

　　實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，液體聚羧酸液體減水劑中水的含量通常在60%左右，如果在工廠中生產(chǎn)聚羧酸減水劑后，再將聚羧酸減水劑運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，勢(shì)必會(huì)造成運(yùn)輸成本大大增加；此外，大型建設(shè)工程，比如高速公路、鐵路等項(xiàng)目施工場(chǎng)地經(jīng)常轉(zhuǎn)移，施工線路很長(zhǎng)，沿線建廠可能面臨工程結(jié)束后難以運(yùn)營(yíng)的狀態(tài)。聚羧酸減水劑常溫合成工藝的突破可以有效解決以上難題。聚羧酸減水劑常溫合成工藝降低了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求，減少建廠成本，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，使在工程沿線建設(shè)小規(guī)模聚羧酸減水劑臨時(shí)生產(chǎn)工廠成為可能，也使現(xiàn)有聚羧酸減水劑生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大更加容易。

　　簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的同時(shí)，聚羧酸減水劑常溫合成工藝大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。采用聚羧酸減水劑常溫合成工藝可將聚羧酸合成時(shí)間從6～10小時(shí)縮短至2～4小時(shí)，在不增加工人數(shù)量，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量顯著提高。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝日產(chǎn)量為150噸，采用常溫合成工藝后日產(chǎn)量提高至300～450噸。

　　聚羧酸減水劑聚合過(guò)程中氧化-還原體系產(chǎn)生的自由基數(shù)量可能較氧化劑單獨(dú)熱分解產(chǎn)生少，但氧化劑單獨(dú)熱引發(fā)產(chǎn)生自由基存在引發(fā)效率的問(wèn)題，所以常溫合成工藝自由基引發(fā)效率較傳統(tǒng)工藝更高，充分節(jié)約原材料，有效提高生產(chǎn)效率。

一直被模仿，從未被超越

吉林10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，瑞杉制造，廠家直銷

常溫工藝：取消傳統(tǒng)鍋爐，利用單體聚合反應(yīng)的自放熱效應(yīng)，掌控工藝溫度，無(wú)需冷卻水降溫系統(tǒng)。

常規(guī)水源：采用先進(jìn)工藝，無(wú)需去離子水設(shè)施，普通水源即可合成出高品質(zhì)母體。
工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：改進(jìn)工藝模塊，引入預(yù)處理系統(tǒng)、雙循環(huán)系統(tǒng)、在線檢測(cè)、各組分原料精準(zhǔn)調(diào)控、準(zhǔn)確計(jì)量等，縮短各反應(yīng)流程，促進(jìn)反應(yīng)充分與準(zhǔn)確，防止質(zhì)量波動(dòng)，保證高性價(jià)比的產(chǎn)品質(zhì)量。

高、中、低、產(chǎn)品，滿足用戶應(yīng)用需求：既可在線升級(jí)換代，調(diào)控高減水、高保坍等產(chǎn)品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產(chǎn)線制造平臺(tái)，進(jìn)行多元化產(chǎn)品延伸，生產(chǎn)如保坍劑、速凝劑、抗凍早強(qiáng)劑等。

定制化設(shè)計(jì)：產(chǎn)品適配實(shí)驗(yàn)先行，根據(jù)客戶當(dāng)?shù)刭Y源和材料情況設(shè)計(jì)高匹配度工藝，優(yōu)化客戶混凝土配制技術(shù)與工作性能。

低成本設(shè)計(jì)：大單體在預(yù)處理過(guò)程的同時(shí)，主反應(yīng)器同步反應(yīng)，使生產(chǎn)周期縮短為5小時(shí)。設(shè)備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產(chǎn)生的廢品率；低位投料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。

性能特點(diǎn)：
1、綜合性能突出產(chǎn)品具有較高的減水率（減水率可達(dá)35%以上）和較低的坍落度損失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。 
2、混凝土工作性好新拌混凝土和易性良好，不離析，不泌水，粘聚性好，含氣量適中，適于泵送。　3、混凝土硬化和耐久性能高混凝土各齡期強(qiáng)度高，體積穩(wěn)定性好，抗?jié)B、抗凍融、抗腐蝕和抗碳化性能突出。 
4、適應(yīng)性廣對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各種摻合料均具有廣泛的適應(yīng)性。 
5、綠色、環(huán)保所用原料無(wú)毒無(wú)害，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢產(chǎn)生。

1、PLC可編程控制系統(tǒng)
2、小料自動(dòng)加投系統(tǒng)
3、自動(dòng)溫控系統(tǒng)
4、自動(dòng)計(jì)量稱重系統(tǒng)
5、自動(dòng)反應(yīng)攪拌系統(tǒng)
6、電控安全系統(tǒng)

一直被模仿，從未被超越

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一、項(xiàng)目概述

      聚羧酸高性能減水劑以其減水率高，摻量低，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，逐年被廣大混凝土攪拌站廣泛使用。大有替代萘系減水劑的趨勢(shì)。但是長(zhǎng)距離運(yùn)輸費(fèi)用以及包裝費(fèi)用高造成產(chǎn)品成本高。

為了降低其綜合成本，我們決定推進(jìn)本地化生產(chǎn)方案。本地化生產(chǎn)需要解決生產(chǎn)條件惡劣，生產(chǎn)工藝要求高，設(shè)備大等問(wèn)題。常州瑞杉聚羧酸合成設(shè)備廠家的聚羧酸合成工藝采取全封閉式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)三廢零排放；取消傳統(tǒng)技術(shù)中鍋爐設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)今先進(jìn)的無(wú)熱源生產(chǎn)技術(shù)；大大降低了設(shè)備和能耗，額僅是傳統(tǒng)技術(shù)的30%；產(chǎn)品穩(wěn)定性高,與同類減水劑產(chǎn)品相比，性能優(yōu)越，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

 二、項(xiàng)目特點(diǎn)：

低溫反應(yīng)技術(shù)，無(wú)需鍋爐加熱，能源消耗降低    

      自然水溫?zé)o需外界熱源加熱，無(wú)需升降溫控制。即可實(shí)現(xiàn)利用自身化學(xué)反應(yīng)自放熱來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。與傳統(tǒng)工藝相比，無(wú)需鍋爐、冷卻系統(tǒng)設(shè)備。投入降低70%，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)污染生產(chǎn)。

全封閉短流程生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)無(wú)污染，實(shí)現(xiàn)三廢零排放

      建立全封閉、無(wú)污染、低能耗的全套生產(chǎn)技術(shù)體系；優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)聚合路線，縮短化學(xué)反應(yīng)時(shí)間至2小時(shí)，與傳統(tǒng)工藝相比效率提高6倍；為聚羧酸減水劑高效率、低能耗、大規(guī)模生產(chǎn)提供技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣三廢零排放。 

此生產(chǎn)線生產(chǎn)5噸聚羧酸減水劑原液僅需要4-5小時(shí)，如果每天生產(chǎn)時(shí)間按照8小時(shí)計(jì)算可生產(chǎn)聚羧酸減水劑原液10噸。這10噸聚羧酸減水劑原液可配制50噸混凝土外加劑。 

制造出的混凝土外加劑全國(guó)成本更低，量身定做配方

      采取集團(tuán)式集中采購(gòu)原材料，批量采購(gòu)集中驗(yàn)收，原材料質(zhì)量穩(wěn)定，從源頭確保質(zhì)量和采購(gòu)成本的小化，專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)為您量身制作配方。

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