吉林10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設備，瑞杉制造，廠家直銷

聚羧酸減水劑常溫合成設備可以簡化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、精簡合成過程所需機械設備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應效率，并且顯著降低和運營成本。

聚羧酸減水劑常溫合成設備生產(chǎn)過程中不需要嚴格控制反應溫度，減少了加熱及冷卻步驟，降低了反應溫度波動帶來的產(chǎn)品穩(wěn)定性問題；其次，當合成過程中引發(fā)體系及活性單體采用一次性加入方式時，減少了滴加速度控制裝置，簡化了操作，并節(jié)省了人力、物力，且對于建廠而言節(jié)省成本，可以實現(xiàn)聚羧酸減水劑工廠的小型化發(fā)展。

　　實際運營過程中，液體聚羧酸液體減水劑中水的含量通常在60%左右，如果在工廠中生產(chǎn)聚羧酸減水劑后，再將聚羧酸減水劑運送至施工現(xiàn)場，勢必會造成運輸成本大大增加；此外，大型建設工程，比如高速公路、鐵路等項目施工場地經(jīng)常轉移，施工線路很長，沿線建廠可能面臨工程結束后難以運營的狀態(tài)。聚羧酸減水劑常溫合成工藝的突破可以有效解決以上難題。聚羧酸減水劑常溫合成工藝降低了對生產(chǎn)設備的要求，減少建廠成本，降低企業(yè)運營成本，使在工程沿線建設小規(guī)模聚羧酸減水劑臨時生產(chǎn)工廠成為可能，也使現(xiàn)有聚羧酸減水劑生產(chǎn)規(guī)模擴大更加容易。

　　簡化生產(chǎn)工藝的同時，聚羧酸減水劑常溫合成工藝大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。采用聚羧酸減水劑常溫合成工藝可將聚羧酸合成時間從6～10小時縮短至2～4小時，在不增加工人數(shù)量，不增加設備的情況下，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量顯著提高。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝日產(chǎn)量為150噸，采用常溫合成工藝后日產(chǎn)量提高至300～450噸。

　　聚羧酸減水劑聚合過程中氧化-還原體系產(chǎn)生的自由基數(shù)量可能較氧化劑單獨熱分解產(chǎn)生少，但氧化劑單獨熱引發(fā)產(chǎn)生自由基存在引發(fā)效率的問題，所以常溫合成工藝自由基引發(fā)效率較傳統(tǒng)工藝更高，充分節(jié)約原材料，有效提高生產(chǎn)效率。

一直被模仿，從未被超越

吉林10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設備，瑞杉制造，廠家直銷

常溫工藝：取消傳統(tǒng)鍋爐，利用單體聚合反應的自放熱效應，掌控工藝溫度，無需冷卻水降溫系統(tǒng)。

常規(guī)水源：采用先進工藝，無需去離子水設施，普通水源即可合成出高品質(zhì)母體。
工藝先進，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：改進工藝模塊，引入預處理系統(tǒng)、雙循環(huán)系統(tǒng)、在線檢測、各組分原料精準調(diào)控、準確計量等，縮短各反應流程，促進反應充分與準確，防止質(zhì)量波動，保證高性價比的產(chǎn)品質(zhì)量。

高、中、低、產(chǎn)品，滿足用戶應用需求：既可在線升級換代，調(diào)控高減水、高保坍等產(chǎn)品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產(chǎn)線制造平臺，進行多元化產(chǎn)品延伸，生產(chǎn)如保坍劑、速凝劑、抗凍早強劑等。

定制化設計：產(chǎn)品適配實驗先行，根據(jù)客戶當?shù)刭Y源和材料情況設計高匹配度工藝，優(yōu)化客戶混凝土配制技術與工作性能。

低成本設計：大單體在預處理過程的同時，主反應器同步反應，使生產(chǎn)周期縮短為5小時。設備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產(chǎn)生的廢品率；低位投料，降低勞動強度，節(jié)約人力成本。

性能特點：
1、綜合性能突出產(chǎn)品具有較高的減水率（減水率可達35%以上）和較低的坍落度損失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土強度和耐久性。 
2、混凝土工作性好新拌混凝土和易性良好，不離析，不泌水，粘聚性好，含氣量適中，適于泵送?！?/span>3、混凝土硬化和耐久性能高混凝土各齡期強度高，體積穩(wěn)定性好，抗?jié)B、抗凍融、抗腐蝕和抗碳化性能突出。 
4、適應性廣對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各種摻合料均具有廣泛的適應性。 
5、綠色、環(huán)保所用原料無毒無害，生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生。

1、PLC可編程控制系統(tǒng)
2、小料自動加投系統(tǒng)
3、自動溫控系統(tǒng)
4、自動計量稱重系統(tǒng)
5、自動反應攪拌系統(tǒng)
6、電控安全系統(tǒng)

一直被模仿，從未被超越

吉林10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設備，瑞杉制造，廠家直銷 

一、項目概述

      聚羧酸高性能減水劑以其減水率高，摻量低，生產(chǎn)過程無污染，逐年被廣大混凝土攪拌站廣泛使用。大有替代萘系減水劑的趨勢。但是長距離運輸費用以及包裝費用高造成產(chǎn)品成本高。

為了降低其綜合成本，我們決定推進本地化生產(chǎn)方案。本地化生產(chǎn)需要解決生產(chǎn)條件惡劣，生產(chǎn)工藝要求高，設備大等問題。常州瑞杉聚羧酸合成設備廠家的聚羧酸合成工藝采取全封閉式生產(chǎn)，實現(xiàn)三廢零排放；取消傳統(tǒng)技術中鍋爐設置，實現(xiàn)了當今先進的無熱源生產(chǎn)技術；大大降低了設備和能耗，額僅是傳統(tǒng)技術的30%；產(chǎn)品穩(wěn)定性高,與同類減水劑產(chǎn)品相比，性能優(yōu)越，達到國際先進水平。

 二、項目特點：

低溫反應技術，無需鍋爐加熱，能源消耗降低    

      自然水溫無需外界熱源加熱，無需升降溫控制。即可實現(xiàn)利用自身化學反應自放熱來進行生產(chǎn)。與傳統(tǒng)工藝相比，無需鍋爐、冷卻系統(tǒng)設備。投入降低70%，并可實現(xiàn)無污染生產(chǎn)。

全封閉短流程生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)無污染，實現(xiàn)三廢零排放

      建立全封閉、無污染、低能耗的全套生產(chǎn)技術體系；優(yōu)化化學反應聚合路線，縮短化學反應時間至2小時，與傳統(tǒng)工藝相比效率提高6倍；為聚羧酸減水劑高效率、低能耗、大規(guī)模生產(chǎn)提供技術支持，實現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣三廢零排放。 

此生產(chǎn)線生產(chǎn)5噸聚羧酸減水劑原液僅需要4-5小時，如果每天生產(chǎn)時間按照8小時計算可生產(chǎn)聚羧酸減水劑原液10噸。這10噸聚羧酸減水劑原液可配制50噸混凝土外加劑。 

制造出的混凝土外加劑全國成本更低，量身定做配方

      采取集團式集中采購原材料，批量采購集中驗收，原材料質(zhì)量穩(wěn)定，從源頭確保質(zhì)量和采購成本的小化，專業(yè)的研發(fā)團隊為您量身制作配方。

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