全國可售5噸聚羧酸生產(chǎn)設(shè)備，廠家直銷，值得信賴

聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備可以簡化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、精簡合成過程所需機械設(shè)備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應(yīng)效率，并且顯著降低和運營成本。

聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備生產(chǎn)過程中不需要嚴格控制反應(yīng)溫度，減少了加熱及冷卻步驟，降低了反應(yīng)溫度波動帶來的產(chǎn)品穩(wěn)定性問題；其次，當合成過程中引發(fā)體系及活性單體采用一次性加入方式時，減少了滴加速度控制裝置，簡化了操作，并節(jié)省了人力、物力，且對于建廠而言節(jié)省成本，可以實現(xiàn)聚羧酸減水劑工廠的小型化發(fā)展。

　　實際運營過程中，液體聚羧酸液體減水劑中水的含量通常在60%左右，如果在工廠中生產(chǎn)聚羧酸減水劑后，再將聚羧酸減水劑運送至施工現(xiàn)場，勢必會造成運輸成本大大增加；此外，大型建設(shè)工程，比如高速公路、鐵路等項目施工場地經(jīng)常轉(zhuǎn)移，施工線路很長，沿線建廠可能面臨工程結(jié)束后難以運營的狀態(tài)。聚羧酸減水劑常溫合成工藝的突破可以有效解決以上難題。聚羧酸減水劑常溫合成工藝降低了對生產(chǎn)設(shè)備的要求，減少建廠成本，降低企業(yè)運營成本，使在工程沿線建設(shè)小規(guī)模聚羧酸減水劑臨時生產(chǎn)工廠成為可能，也使現(xiàn)有聚羧酸減水劑生產(chǎn)規(guī)模擴大更加容易。

　　簡化生產(chǎn)工藝的同時，聚羧酸減水劑常溫合成工藝大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。采用聚羧酸減水劑常溫合成工藝可將聚羧酸合成時間從6～10小時縮短至2～4小時，在不增加工人數(shù)量，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量顯著提高。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝日產(chǎn)量為150噸，采用常溫合成工藝后日產(chǎn)量提高至300～450噸。

　　聚羧酸減水劑聚合過程中氧化-還原體系產(chǎn)生的自由基數(shù)量可能較氧化劑單獨熱分解產(chǎn)生少，但氧化劑單獨熱引發(fā)產(chǎn)生自由基存在引發(fā)效率的問題，所以常溫合成工藝自由基引發(fā)效率較傳統(tǒng)工藝更高，充分節(jié)約原材料，有效提高生產(chǎn)效率。

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      聚羧酸減水劑合成在國內(nèi)經(jīng)歷過聚酯、聚醚、改性聚醚的過程，現(xiàn)在國內(nèi)絕大多數(shù)廠家都是以異丁烯醇或異戊烯醇為起始劑制備的聚醚單體作為核心原料來合成聚羧酸減水劑，C6及以上受到日本專利的保護，使我們國內(nèi)的合成發(fā)展只能在這兩種大單體上做改進。HPEG（VPEG/SPEG）和TPEG大單體大多和小單體在引發(fā)劑及鏈轉(zhuǎn)移劑的共同作用下，在40~80℃的溫度下進行聚會反應(yīng)。常用的小單體有丙烯酸及其酯，馬來酸酐及其酯化物，衣康酸，富馬酸、烯丙基磺酸鈉，甲基丙烯磺酸鈉，2-基-2-甲基丙磺酸，等等；引發(fā)劑主要有機過氧化物、無機過氧類、偶氮類及氧化-還原引發(fā)體系，如常用的過鹽、偶氮二異、過氧化二甲酰、VC加、加草酸體系等等；鏈轉(zhuǎn)移劑如巰酸、巰醇、硫醇、及甲基丙烯磺酸鈉等等。在常溫合成中我們主要針對的10~40℃的溫度，在合適的引發(fā)體系下與鏈轉(zhuǎn)移劑及適量催化劑共同聚合而成。常溫聚羧酸合成使用溶劑為自來水即可，負溫可采用有機溶劑。整個合成過程中無需加熱反應(yīng)，但東北等嚴寒地區(qū)室溫在0度以下時，可用溫水溶解單體，夏季炎熱地區(qū)室溫在40度左右的地方注意降溫，合成過程從投放單體到滴加（也可一次性投料）、保溫、中和只需5個小時左右。常溫反應(yīng)就節(jié)約了熱源費用、水處理設(shè)備開支，反應(yīng)時間更短，且性能與加熱反應(yīng)大致相當或超過加熱反應(yīng)的性能。

      同樣，在合適的引發(fā)體系及緩釋型小單體的正確選擇下可以合成出緩釋型減水劑母液（初始帶減水，后期逐漸釋放），使混凝土坍落度在相當長的時間內(nèi)保持其工作性。常溫減水劑在2010年前后問世，2012年大量使用，2013年基本全面推廣，可以預(yù)見在2014年及以后常溫合成聚羧酸技術(shù)將會更加成熟，運用也愈發(fā)廣泛。

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設(shè)備組成：

1）鋼平臺：寬3M*長4.5M*高3M；帶護欄，樓梯，攪拌機架。

2）攪拌罐：加厚10噸錐底攪拌罐，帶觀察口與鋼平臺尺寸配套，DN50出料管道泵。

3）攪拌機：7.5KW針線擺輪攪拌機，轉(zhuǎn)速86R/min，襯塑軸。

4）地磅：20噸電子計量地磅，上海耀華C8+稱量系統(tǒng)，帶模擬信號輸出。

5）全自動控制系統(tǒng)：操作柜，EVOC工控機，EN控制系統(tǒng)，PRC模塊，信號采集端口。

6）20噸母液罐1只：加強型PE儲罐，DN50出口；DN50上料管道泵。

7）20噸儲水罐一只：加強型PE儲罐，DN50出口；DN50進水管道泵。

8）小料原液罐3只：1噸錐底攪拌罐，帶1.1KW攪拌機，投料口，投料操作平臺，DN25防腐出料泵。

9）管件一批：DN50 PVC管件，DN25PVC管件，電纜，耗材。

10）現(xiàn)場安裝：設(shè)備包含以上配件，包安裝，無償質(zhì)保1年。

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聚羧酸合成設(shè)備 聚羧酸常溫生產(chǎn)工藝技術(shù)服務(wù)詳細介紹

1、制備原理：　　聚羧酸鹽高性能減水劑是由帶有磺酸基、羧基、氨基以及含有聚氧乙烯側(cè)鏈等的大分子化合物，在水溶液中，通過自由基共聚原理合成的具有梳型結(jié)構(gòu)的高分子表面活性劑?！　　?

2、作用機理：　　聚羧酸鹽高性能減水劑是一種新型減水劑，具有許多突出的優(yōu)點，但其作用機理目前尚未完全清楚，以下是其中的一些觀點：　　(1)聚羧酸類聚合物對水泥有較為顯著的緩凝作用 (2)水親和力強的極性集團主要通過吸附、分散、濕潤、潤滑等表面活性作用，對水泥顆粒提供分散和流動性能，并通過減少水泥顆粒間摩擦阻力，降低水泥顆粒與水界面的自由能來增加新拌混凝土的和易性。 (3)聚羧酸分子鏈的空間阻礙作用(即立體排斥)。 (4)聚羧酸類高效減水劑的保持分散機理可以從水泥漿拌和后的經(jīng)過時間和Zeta電位的關(guān)系來了解。一般來說，使用萘系及三聚氰胺系高效減水劑的混凝土經(jīng)60min后坍落度損失明顯高于含聚羧酸系高性能減水劑的混凝土。這主要是后者與水泥粒子的吸附模型不同，水泥粒子間高分子吸附層的作用力是立體靜電斥力，Zeta電位變化小。 　

1、與各種水泥的相容性好，混凝土的坍落度保持性能好，延長混凝土的施工時間。

2、摻量低，減水率高，收縮小。

3、大幅度提高混凝土的早期、后期強度。

4、本產(chǎn)品氯離子含量低、堿含量低，有利于混凝土的耐久性。

5、本產(chǎn)品生產(chǎn)過程無污染，不含甲醛，符合ISO14000環(huán)境保護管理國際標準，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品。

6、使用聚羧酸鹽類減水劑，可用更多的礦渣或粉煤灰取代水泥，從而降低成本。

應(yīng)用范圍

適用于高速鐵路、客運專線、工業(yè)與民用建筑、道路、橋梁、港口碼頭、機場等工程建設(shè)的預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土。

特別適用于配制混凝土施工時間長，對混凝土坍落度保持要求高的工程，如核電工程。

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