瑞杉10噸聚羧酸合成設備，廠家直銷，品質保證

聚羧酸減水劑常溫合成設備可以簡化現(xiàn)有生產工藝、精簡合成過程所需機械設備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應效率，并且顯著降低和運營成本。

聚羧酸減水劑常溫合成設備生產過程中不需要嚴格控制反應溫度，減少了加熱及冷卻步驟，降低了反應溫度波動帶來的產品穩(wěn)定性問題；其次，當合成過程中引發(fā)體系及活性單體采用一次性加入方式時，減少了滴加速度控制裝置，簡化了操作，并節(jié)省了人力、物力，且對于建廠而言節(jié)省成本，可以實現(xiàn)聚羧酸減水劑工廠的小型化發(fā)展。

　　實際運營過程中，液體聚羧酸液體減水劑中水的含量通常在60%左右，如果在工廠中生產聚羧酸減水劑后，再將聚羧酸減水劑運送至施工現(xiàn)場，勢必會造成運輸成本大大增加；此外，大型建設工程，比如高速公路、鐵路等項目施工場地經常轉移，施工線路很長，沿線建廠可能面臨工程結束后難以運營的狀態(tài)。聚羧酸減水劑常溫合成工藝的突破可以有效解決以上難題。聚羧酸減水劑常溫合成工藝降低了對生產設備的要求，減少建廠成本，降低企業(yè)運營成本，使在工程沿線建設小規(guī)模聚羧酸減水劑臨時生產工廠成為可能，也使現(xiàn)有聚羧酸減水劑生產規(guī)模擴大更加容易。

　　簡化生產工藝的同時，聚羧酸減水劑常溫合成工藝大大縮短了產品的生產周期。采用聚羧酸減水劑常溫合成工藝可將聚羧酸合成時間從6～10小時縮短至2～4小時，在不增加工人數(shù)量，不增加設備的情況下，生產效率和產量顯著提高。傳統(tǒng)生產工藝日產量為150噸，采用常溫合成工藝后日產量提高至300～450噸。

　　聚羧酸減水劑聚合過程中氧化-還原體系產生的自由基數(shù)量可能較氧化劑單獨熱分解產生少，但氧化劑單獨熱引發(fā)產生自由基存在引發(fā)效率的問題，所以常溫合成工藝自由基引發(fā)效率較傳統(tǒng)工藝更高，充分節(jié)約原材料，有效提高生產效率。

一直被模仿，從未被超越

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聚羧酸常溫合成設備（四大組成系統(tǒng)）：
1、反應攪拌系統(tǒng)
2、小料加投系統(tǒng)
3、計量稱重系統(tǒng)
4、電控安全系統(tǒng)
聚羧酸常溫合成設備（五大優(yōu)勢）：
1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。
2、無需加熱，節(jié)省生產成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。
3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積??；低成本高回報。
4、設備成本低，僅需98000，不到傳統(tǒng)合成設備的一成。
5、母料產品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單。

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       分子量分布控制劑外觀呈淡黃色液體，是獨立研發(fā)的一款用于聚羧酸母液分子量分布控制的新型產品。聚羧酸母液的分子量具有多分散性，在聚羧酸母液合成的過程中分子量一般是呈正態(tài)分布的，有大量的聚羧酸母液的分子量處于有效的分子量分布范圍之外，發(fā)生這兩種現(xiàn)象的主要原因就是過早發(fā)生鏈轉移反應或自由基的耦合終止。分子量分布控制劑的主要作用就是防止鏈轉移反應的過早發(fā)生和降低自由基發(fā)生耦合終止的幾率，從而增加聚羧酸母液分子量在有效范圍內的百分比，使聚羧酸的分子量分布范圍更窄，提高聚羧酸母液的減水率。

一直被模仿，從未被超越

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聚羧酸合成設備 聚羧酸常溫生產工藝技術服務詳細介紹

1、制備原理：　　聚羧酸鹽高性能減水劑是由帶有磺酸基、羧基、氨基以及含有聚氧乙烯側鏈等的大分子化合物，在水溶液中，通過自由基共聚原理合成的具有梳型結構的高分子表面活性劑?！　　?

2、作用機理：　　聚羧酸鹽高性能減水劑是一種新型減水劑，具有許多突出的優(yōu)點，但其作用機理目前尚未完全清楚，以下是其中的一些觀點：　　

(1)聚羧酸類聚合物對水泥有較為顯著的緩凝作用 。

(2)水親和力強的極性集團主要通過吸附、分散、濕潤、潤滑等表面活性作用，對水泥顆粒提供分散和流動性能，并通過減少水泥顆粒間摩擦阻力，降低水泥顆粒與水界面的自由能來增加新拌混凝土的和易性。

  (3)聚羧酸分子鏈的空間阻礙作用(即立體排斥)。 (4)聚羧酸類高效減水劑的保持分散機理可以從水泥漿拌和后的經過時間和Zeta電位的關系來了解。一般來說，使用萘系及三聚氰胺系高效減水劑的混凝土經60min后坍落度損失明顯高于含聚羧酸系高性能減水劑的混凝土。這主要是后者與水泥粒子的吸附模型不同，水泥粒子間高分子吸附層的作用力是立體靜電斥力，Zeta電位變化小。 　

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10 噸聚羧酸合成設備組成參數(shù)

【一】  10噸pe防腐儲罐（母液罐)1只產品參數(shù)：直徑：2230mm，總高：2800mm，產品自重280Kg，厚度13.5mm，罐體4道加強抱箍。(產品質保3年，使用過程中出現(xiàn)，滲漏，裂損，非人為因素，廠家進行維修或更換。）

【二】  5噸攪拌罐1套

1)罐體參數(shù)：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進料法蘭1只，DN50預留口1只。罐體質保3年。
2)攪拌機：5KW針線葉輪攪拌機，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉數(shù)120轉每分鐘。攪拌機質保1年。
3)卸料泵，DN32防腐泵，陽程10米，電機功率2KW。卸料泵質保1年。
4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶質保3年。

5)藥液循環(huán)泵，5臺；DN25 PP防腐泵，電機功率0.75Kw，陽程5米。循環(huán)泵質保1年。
6)電磁脈沖泵；每小時0至200升，1臺。每小時0至100升，2臺。脈沖泵質保1年。
7)加藥及循環(huán)管道，為DN25   PPR防腐管道，閥門為PP球閥。管道系統(tǒng)質保1年。

【三】   8噸地磅1臺
地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準確計量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準確重量。準確計量精度為10Kg。地磅質保1年。

【四】   配電柜1套
1）配電柜，按行業(yè)安全使用標準。
2）有效控制循環(huán)泵，攪拌機，卸料泵的正常工作。
3）配電柜放置于加藥系統(tǒng)一側，達到節(jié)省空間，操作方便的效果。
4）配電柜。電柜箱質保2年。

【五】   5噸復配罐8噸地磅
1） 標準5噸復配罐一套。（體質保3年，管道附件及循環(huán)泵，質保一年）
2） 8噸地磅一臺，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，準確計量復配罐的卸料重量。（地磅質保一年）
3） 復配罐另配2噸水箱2只，水箱厚度5mm。水箱質保3年。

生產周期，售后服務，及付款說明：
1）需方支付定金起，15個工作日內（不含運輸時間），全部設備以貨運
發(fā)送至需方現(xiàn)場。運輸過程中出現(xiàn)的損壞丟失，由供方全部負責。
2）產品使用過程中，出現(xiàn)故障，在質保責任范圍內無償維修，需方
提供有力配合；使用過程中出現(xiàn)人為損壞或超出質保范圍，供方終身提供
有償維修服務。

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