聚硫醚
編輯
pps(聚硫醚的簡稱) 即 聚硫醚 。
聚硫醚英文簡寫為PPS,是一種新型高性能熱塑性樹脂,具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。
1簡介編輯
英文名稱: Polyphenylene sulfide,簡稱PPS.
聚硫醚全稱為聚基硫醚,是分子主鏈中帶有硫基的熱塑性樹脂,聚硫醚是一種結晶性的聚合物。未經拉伸的纖維具有較大的無定形區(qū)(結晶度約為5%),在125℃時發(fā)生結晶放熱,玻璃化溫度為93℃;熔點281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產生了部分結晶,(增加至30%),如在130—230℃溫度下對拉伸纖維進行熱處理,可使結晶度增加到60—80%。因此,拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉變或結晶放熱現象,其熔點為284℃。隨著拉伸熱定形后結晶度的提高,纖維的密度也相應增大,由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3,經熱處理后則可達1.38g/cm3。
[1]PPS是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。PPS具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點,被廣泛用作結構性高分子材料,通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時,還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料,在電子電器、航空航天、汽車運輸等領域獲得成功應用。國內企業(yè)積極研發(fā),并初步形成了一定的生產能力,改變了以往完全依賴進口的狀況。但是,中國PPS技術還存在產品品種少、高功能產品少、產能急待擴大等問題,這些將是PPS下一步發(fā)展的重點。
英文名稱:Phenylenesulfide 比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7% 成型溫度:300-330℃。它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料,其突出的特點是耐高溫,耐腐蝕和優(yōu)越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物,線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料,支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯于1971年首先實現工業(yè)化生產的,專利到期后,日本的企業(yè)也開始研發(fā)和生產。日企比較典型的有日本的東麗,現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國,日本,歐洲。
五大PPS生產商為菲利普斯,東麗,泰科納,寶理,大日本。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑二廠、四川自貢化學試劑廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試,但均無法穩(wěn)定連續(xù)生產。目前國內PPS的銷售商有上海聯?;さ龋?000年,PPS的產量可達到5萬t/a。PPS的大需求為日本占33%,北美占32%,西歐占19%,亞太占16%。
五大PPS生產商為菲利普斯,東麗,泰科納,寶理,大日本。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑二廠、四川自貢化學試劑廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試,但均無法穩(wěn)定連續(xù)生產。目前國內PPS的銷售商有上海聯?;さ龋?000年,PPS的產量可達到5萬t/a。PPS的大需求為日本占33%,北美占32%,西歐占19%,亞太占16%。
2特點編輯
pps具有機械強度高、耐高溫、高阻燃、耐化學藥品性能強等優(yōu)點;具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機械強度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。
PPS是工程塑料中耐熱性好的品種之一,熱變形溫度一般大于260度、抗化學性僅次于聚四氟乙烯,流動性僅次于尼龍。
電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆,跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性,為不燃塑料。
強度一般,剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐、汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度,在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后,可以使沖擊強度大為提高,耐熱性和其它機械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.
此外,它還具有成型收縮率小(約1.4%),吸水率低(約0.02%),防火性好、耐震動疲乏性好等優(yōu)點。
⒈36克/立方厘米成型溫度:300-330℃。
流動性介于ABS和PC之間,凝固快,收縮小,易分解,選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大,流道應短。
脆性大、韌性差,耐沖擊強度低,經過改良以后,可以獲得十分優(yōu)異的綜合性能,市場出售的產品均為其改良的產品。
[1]pps為一種白色粉末,平均分子量為0.4-0.5萬,密度為1.3-1.8克每立方厘米,pps有十分優(yōu)異的熱性能。用玻纖增強后的熱性能指標更高,它的高連續(xù)使用溫度達400度,pps的熱穩(wěn)定性優(yōu)良,加熱至500度時重量損失不明顯,至700度時才會完全降解,它的力學性能隨溫度的升高下降很少,在232度經5000h的熱老化后,其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平,而伸長率和沖擊強度卻很低,因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑,如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能,pps通過這種改性后,主要力學性能,如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高,伸長率卻有下降,改性后的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩(wěn)定性,因而可應用于溫度高的受力環(huán)境中。
pps的介電常數很小,介電損耗相當低,表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感,是優(yōu)良的電絕緣材料,它的耐電狐時間也較長,pps的化學穩(wěn)定性相當好,除了受強氧化酸,如濃、濃硝酸和王水的侵蝕外,它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕,具有接近于PTFE的化學穩(wěn)定性。在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑,pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。
pps的介電常數很小,介電損耗相當低,表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感,是優(yōu)良的電絕緣材料,它的耐電狐時間也較長,pps的化學穩(wěn)定性相當好,除了受強氧化酸,如濃、濃硝酸和王水的侵蝕外,它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕,具有接近于PTFE的化學穩(wěn)定性。在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑,pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。
流動性好,易成型,成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機填料有良好的親和性。增強改性后可提高其物理機械機械性能和耐熱性(熱變形溫度),增強材料有玻璃纖維、碳纖維、聚芳酰胺纖維、金屬纖維等,以玻璃纖維為主。無機填充料有滑石、高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅、二硫化鉬等 玻纖增強PPS具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍(溫度、濕度、頻率)內有的機械性能和電性能,介電量數小、介電損耗低。
作為耐高溫,防腐涂料,涂層可以在180℃下長期使用;電子電器工業(yè)上作連接器,絕緣隔板,端子,開關;機械和粘密機械在做泵、齒輪、活塞環(huán)貯槽、葉片閥件,鐘表零部件,照相機部件;汽車工業(yè)上汽化器。分配器部件,電子電氣組等零件,批氣閥氣,傳感器部伯件;家電部件有磁帶錄相機結構部件、品體二極管、各種零件;另個還用于宇航、航空工業(yè), 耐熱性能優(yōu)異 其熔點超過280℃,熱變形溫度超過260℃,長期使用溫度為220-240℃。
pps由于分子鏈是由環(huán)和硫原子交替排列組成,本身具有阻燃作用,無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數可達44%-53%,與pvc相近,是一種自熄性塑料,pps對紫外線、射線等也很穩(wěn)定,在照射時不會表面發(fā)粘或分解的現象。
pps的主要不足是韌性較差,沖擊強度較低,熔體粘度不夠穩(wěn)定等。
3應用領域編輯
電子方面:電視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱,電動機的起動線圈、葉片,電刷托架及轉子絕緣部件,接觸開關,繼電器,電熨斗,吹風機,燈頭,暖風機,F級薄膜等。
汽車工業(yè):適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪,及汽化器、排氣裝置、排氣調節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。
機械工業(yè):用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件,導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。
化工領域:用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。
工程塑料:制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。
環(huán)保領域:PPS纖維濾料,應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件,是一種高效耐高溫濾料。
4特性編輯
PPS是PPolyphenylene Sulfide 的簡稱,中文名叫做聚硫醚樹脂,是一種的特種工程塑料。PPS的特性如下:
·耐化學性能好。
·蠕變量低。
·吸水率低。
·尺寸穩(wěn)定性好。
·彈性模量高。
·阻燃。
5生產發(fā)展編輯
PPS樹脂的生產能力已經超過5萬噸/年,成為特種工程塑料的大品種和繼聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龍及聚醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品種。其生產格局是:只有美國、日本和中國掌握PPS樹脂的工業(yè)化生產制造技術,擁有生產能力和產品。俄羅斯、印度正在積極進行PPS樹脂工業(yè)化生產的研發(fā)。美國雪佛龍菲利普斯公司和大日本化學工業(yè)公司是主要的兩大大PPS樹脂生產商。
在新興的PPS樹脂生產商和產品中,以日本吳羽化學工業(yè)公司和其推出的Fortron PPS——第二代線性高分子量PPS樹脂(其復合改性料由日本寶理公司生產、銷售)的發(fā)展引人注目。該樹脂生產工藝先進,產品質量好,性能優(yōu),特別是它全面改善了PPS耐沖擊性能差、性脆的致命缺點。此外,Fortron PPS可以直接制造纖維和薄膜,加之樹脂本色淺,可制成各種色澤鮮艷的制品,因而成為PPS樹脂的發(fā)展方向并受到廣泛歡迎。其生產能力也迅速擴展,與Ryton PPS一道成為PPS樹脂的兩大主要品牌。
1990年前后,由于國際經濟環(huán)境的影響,日本PPS廠家的平均開工率只維持在35%的低水平。到1994年,開工率達額定生產能力的60%左右。進入21世紀后,由于市場需求旺盛,開工率明顯提高。特別是進入2004年后,盡管原油價格持續(xù)上漲導致PPS樹脂價格上漲10%,但樹脂仍然供不應求,各家公司更是開足馬力進行樹脂的生產。同時,一些公司紛紛準備擴建生產裝置,如雪佛龍菲利普斯、大日本化學工業(yè)公司和出光石油化學工業(yè)公司更分別提出建設萬噸級生產裝置的計劃。
國際上PPS復合粒料的生產廠商和產品規(guī)格、型號眾多,其中供應中國的主要以雪佛龍菲利普斯(包括東麗-菲利普斯公司)的Ryton PPS系列、日本寶理公司的Fortron PPS系列、大日本公司的DIC PPS系列以及美國塞拉尼斯旗下的泰科納(Ticona)Fortron PPS系列為主。目前國內的PPS銷售渠道主要為上海聯?;び邢薰?/a>等,可幫助工廠提供完善的技術解決方案以及原料供應。
聚硫醚(PPS)是六十年代由美國菲利普石油公司投入的一種新型工程塑料,其后,日本、德國相繼投入生產,中國在六十年代中期,曾經有四個研究所對該產品進行研制,進入八十年代中期又將該產品列入“863”工程,并做重點開發(fā)。其后,中國工程院、中國科學院在1999年在寫就的咨詢報告也將此產品列入其中,但強調必須是新材料、新工藝、成本低,并預計在2010年組建年產1500噸的生產線,本專利基本解決了上述所提課題。
為什么此產品會引起各國政界和科學界的高度重視?因為它不僅僅可以代替一批金屬材料,且在生產過程中,不排放廢氣、無有害物質污染、無氣味、安全性高,不會發(fā)生爆炸,生產中的原材料易得。PPS的應用范圍及其廣泛,因其本身耐高溫,可長期在265度穩(wěn)定下保持原有特性不變。阻燃UL94-0級,體輕、密度僅為1.34g/cm3,絕緣性能好,體積電阻率為1×1016Ω.cm,表面電阻率1×1015Ω.cm,電壓強度>18Kv/mm,耐磨性突出,摩擦系數在0.01—0.02之間,耐酸、耐堿、耐氧化劑,強度高、吸水性(23度浸泡24小時)0.5%,注塑成型收縮率0.15%。特別是能吸收中、原的輻射,是發(fā)現的理想材料。因此,它是核工業(yè)中不可或缺的防護材料,由于具備上述特點,所以PPS是機械工業(yè)、電子、電器工業(yè)、化學工業(yè)中理想的防腐涂層。尤其是在航空、航天、核工業(yè)更有大顯身手的地方。正因為如此技術擁有國對中國技術上的封鎖,在其出口產品的質量、數量上進行嚴格的控制。
本專利人查閱了日、美、德等國的大量文獻專利一百四十多份,并依據美國斯坦福大學的聚合動力學理論及菲利普石油公司的中試進行解析,得出了自己的工藝條件及生產控制手段。
依據美國斯坦福大學的聚合動力學理論,生產中僅獲得50%的收率;依據菲利普石油公司的中試得出:溶劑N-甲基吡咯烷酮的易分解,生產中難以控制(是強堿的初始條件)。這樣就必須找到提高效率的條件,在反應的適當時機添加催化劑,才能得以解決。另外就是找到一種新型溶劑來替代溶劑N-甲基吡咯烷酮。本專利就上述問題都給予了解決,在年產四十噸的生產中得到了驗證(見化驗結果),得到線形、高分子量、結晶度高的聚硫醚,收率在90—95%之間。投入硫化鈉如何減少空氣的接觸也是關鍵的一步,為防止氧化,硫化鈉中的多硫化鈉的控制是本產品的一個重要環(huán)節(jié),采取適當措施加以控制,即可進行正常生產。
由于本專利采用了四氫噻吩砜為溶劑,與N-甲基吡咯烷酮之比,是N-甲基吡咯烷酮的0.454倍,從而提高了生產設備的原料裝填量,單釜收率也是降低成本的另一體現。本專利解決了上述四大難題。所以生產成本大大降低,具有的國際水平,綜上述條件得出下面的結論:
1) 原料成本與國際相比降低了1.5—1.6萬元/噸;
2) 大生產周期(指溶劑第二次重復使用)縮短了三分之一;
3) 提高了設備的生產原料裝填量及單位時間內的產量;
4) 成本降低近30%。
該專利已于2006年11月29日公告。
國內主要生產基地在四川德陽。
值得欣慰的是該專利已意向簽訂轉讓實施合同,預計2012年將由知識產權轉化為生產力。
6品種編輯
常見的聚硫醚粘合劑主要包括以下品種:
|
型 號
|
構 成
|
外 觀
|
固化方法
|
特 點
|
|
TE-9229
|
雙組分
|
綠豆色糊狀
|
常溫或加溫
|
結構性硬質粘接,耐高溫
|
|
PPS-010
|
雙組分
|
易流動的膠液狀
|
常溫或加溫
|
結構性硬質粘接,耐高溫
|
|
PPS-2470
|
雙組分
|
糊狀
|
常溫或加溫
|
結構性硬質粘接,耐高溫
|
|
PPS-2471
|
雙組分
|
灰黃色糊狀
|
常溫或加溫
|
結構性硬質粘接,耐高溫
|
|
PPS-2472
|
雙組分
|
糊狀,綠豆色
|
常溫或加溫
|
結構性硬質粘接,耐高溫
|
|
PPS-1090
|
單組分
|
易流動的膠液狀
|
80-90度加溫固化
|
結構性硬質粘接,耐高溫下堅硬
|
|
PPS-1091
|
單組分
|
綠豆色糊狀
|
80-90度加溫固化
|
結構性硬質粘接,耐高溫下堅硬
|
|
PPS-1150
|
單組分
|
易流動的膠液狀
|
150度固化
|
結構性硬質粘接,耐高溫下堅硬
|
|
PPS-1151
|
單組分
|
糊狀
|
150度固化
|
結構性硬質粘接,耐高溫下堅硬
|
|
PPS-1932
|
單組分
|
半透明糊狀
|
常溫固化
|
非結構性軟質彈性粘接,抗震動耐高低溫
|
|
PPS-8602
|
單組分
|
透明膠液
|
常溫固化
|
數秒鐘粘接
|
注:以上粘合劑均可以用于常見金屬塑料玻璃陶瓷木材等絕大多數材質的粘接,其顏色固化速度和粘稠度均可以根據需要專門定制。
結論
在國際市場擁有強大的競爭力。中國有了自主的知識產權,并在國際上。
PPS的由來
中國PPS的研究和生產始于20世紀70年代初期,先后有二十多家企業(yè)建立了PPS樹脂合成中試或生產裝置,但是普遍存在技術水平低,工藝不過關的致命弱點。
21世紀以來,國內從事PPS復合材料生產開發(fā)的單位較多,如晨光化工研究院、北京市化工研究院、廣州化工研究院等在PPS玻纖增強、碳纖維及無機礦物填充增強PPS的成型加工及應用領域、北京玻璃鋼研究院在連續(xù)纖維增強制備PPS復合板材、中山大學在PPS/碳纖維復合材料研究方面取得較大成績。但國內的復合粒料生產廠仍然存在產量小,品種單一的問題,大多以通用品種——玻璃纖維增強料及無機物填充改性品種為主。
前景預測
2003年以來中國PPS改性與復合粒料的市場總需求量增長很快,年需求增長率高達15%-20%。消費的PPS產品型號仍以通用品種0%-40%玻璃纖維增強料為主,應用以電子電器、精密機械為主,在汽車、摩托以及石油、化工領域的消費也在穩(wěn)步增長。隨著中國電子電器、汽車行業(yè)的高速發(fā)展,進入21世紀以來PPS生產與需求已趨于緊張,隨著社會的發(fā)展,汽車和電子工業(yè)對PPS的總需求量還將進一步擴大中國市場正在形成PPS生產的國內外雙重競爭態(tài)勢,這將有利于PPS在國內的進一步推廣以及市場和應用領域的擴展,并開拓國際市場。
預計未來5年內,PPS的需求量還將有年均10%以上的增長率。
結合國內外PPS及新材料的發(fā)展動向,在發(fā)展新型PPS類材料品種,開發(fā)PPS新合成方法的基礎上還應當著力抓好新型改性料及專用料的研制開發(fā),積極開發(fā)新型PPS復合材料改性品種,盡快建立更大的規(guī)?;a裝置等。其中,盡快建立5000-8000噸/年級的PPS樹脂生產線,是中國PPS發(fā)展的當務之急。這是發(fā)展中國高性能結構材料所必須的戰(zhàn)略舉措,對打破國外技術限制和封鎖,滿足國民經濟以及軍工各領域對高性能結構材料的需求意義極為重大。
7類型編輯
1.Celstran聚硫醚型SF6- 01
Celstran聚硫醚型SF6- 01是一個6%的長期不銹鋼纖維聚硫化物。賦予這種材料性能優(yōu)異的動靜dissapative。 Celstran長纖維stailess鋼產品提供了更高水平的導電性遠高于短纖維不銹鋼材料。
2.Celstran PPS-GF50-01-US
50%的長鏈玻璃纖維增強聚硫醚
50% long strand glass fiber reinforced polyphenylene sulfide
聚硫醚- hGR20
聚硫醚- hGR20是玻璃纖維增強聚硫醚
是一個PPS樹脂與玻璃纖維產品的加入。聚硫醚的固有特性決定了聚硫醚樹脂及它們的化合物,其中包括良好的機械性能,高抗蠕變性,耐高溫,摩擦性,阻燃性,耐化學性,優(yōu)良的電絕緣性能,耐電弧性,低模收縮效用,易加工良好的尺寸穩(wěn)定性,耐輻射性。
由于其優(yōu)異的性能,聚硫醚- hGR20被廣泛應用于電子電器,如:連接器,插座,以及文書的若干組成部分。聚硫醚可以用來使元素在高強度,高耐溫性,電氣絕緣是在航空重要的。它也可用于精確的電器插座,高硬度外殼,并在軍事抵抗高溫部分。
聚硫醚復合hFR61
聚硫醚,聚硫醚復合hFR61充滿,這與在聚硫醚樹脂基礦物和玻璃纖維填充。具有優(yōu)良的電絕緣性能,耐電弧,耐高溫,固有阻燃性,耐化學性,高剛性,抗蠕變性,吸水率低,易加工,低模收縮率,良好的尺寸穩(wěn)定性和耐輻射性。它的顏色是黑色的。
PPS型號及物性
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4-02
PPS 美國雪佛龍菲利普 R40B
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4-200BL
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4-200NA
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4-230BL
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4-230NA
PPS 美國雪佛龍菲利普 R4-XT
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-7-120
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-7-120NA
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-9-02
PPS 美國雪佛龍菲利普 BR-42C
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-10-7006A
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4-02XT
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4-220BL
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4-280NA
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-7
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-7-02
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-7-120BL
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-9-02 BK
PPS 美國雪佛龍菲利普 BR111
PPS 美國雪佛龍菲利普 BR-111BL
PPS 美國雪佛龍菲利普 BR-42B
PPS 美國雪佛龍菲利普 P-4(粉)
PPS 美國雪佛龍菲利普 P-6(粉)
PPS 美國雪佛龍菲利普 PR06(粉)
PPS 美國雪佛龍菲利普 PR25(粉)
PPS 美國雪佛龍菲利普 PR37(粉)
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-10-5002C
PPS 美國雪佛龍菲利普 R-4-220NA
PPS 美國雪佛龍菲利普 XK2240 BN
PPS 比利時雪佛龍菲利普 BR42B
聚笨硫醚,全稱為聚亞笨基硫醚,英文名為Polyphene sulfide,簡稱PPS.PPS分子結構比較簡單,分子主鏈由環(huán)和硫原子交替排列,大量的環(huán)賦予PPS以剛性,大量的硫醚建又提柔順性。分子結構對稱,易于結晶,無極性,電性能好,不吸水。
PPS的突出性能有;良好的耐熱性能。可在180~220℃溫度范圍使用;耐腐蝕性接近四氟乙烯;電性能優(yōu)異;機械性能優(yōu)異;阻燃性能好。
PPS不足之處有;價格太高,在耐高溫材料中屬底價,但比通用工程塑料高許多;韌性差,性脆;中粘度不穩(wěn)定。
純PPS因性能脆而很少使用,應用的PPS多為其改性能品種。具體有;40%玻璃纖維增強PPS(R-4),無機填充PPS(R-8),碳纖維增強PPS(G-6)等。PPS的發(fā)展和快,預計它將成為第六大工程材料。
(1):一般性能:PPS為一種外觀白色,高結晶度、硬而脆的聚合物,純PPS的相對密度為1.3,但改性后會增大。PPS吸水率極小,一般只有0.03%左右.PPS的阻燃性好,其氧指數高達44%以上;與其他塑料相比,它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVA的氧指數為47%.PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%、PC為25%)。
(2):機械性能:純PPS的機械性能不高,尤其沖擊強度低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度,有27J/m,增大到76J/M,增大3倍:拉伸強度由6Mpa增大到 137Mpa,增大1倍。PPS的剛性很高。在工程材料少見。純PPS的彎曲模量可達到3.8Gpa,無機填充改性后可到到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa,PC僅為2.1Gpa。PPS在負荷下的耐蠕變性好;硬度高;耐磨性高,其1000轉時的模量僅為0.04g,填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善;PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。
(3):熱學性能:PPS又有優(yōu)異的熱性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下長期使用;其耐性與PI相當,僅次于F4塑料,這是在熱固性塑料中也不多見。
(4):電學性能:PPS的電性能十分突出,與其它工程材料相比,其介電常數與介電耗損角成切值都比較低,并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大;PPS的耐電弧好,可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料,這在熱固性材料中也不多見;其用量占30%左右。
(5): 環(huán)境性能:PPS大的特點之一為耐化學腐蝕性好,其化學穩(wěn)定性僅次于F4:
PPS對大多酸。酯、銅、酚、及脂肪經、芳香經、氯代經等穩(wěn)定,不耐氯代v 聯及氧化性酸、氧化劑、濃、濃硝酸、王水、及次氯酸鈉等。PPS耐輻射性好。








簡繁切換