造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關(guān)，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí)，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí)，它會(huì)加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時(shí)含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。

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如果在磨損的同時(shí)又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞，則將促進(jìn)腐蝕過程兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效 ??2.塑性變形失效 ??塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形塑料模具所采用的材料強(qiáng)度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。

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??3.斷裂 ??斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致 飲料瓶模具廠家 ??塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響同一種模具會(huì)有多種失效形式，即使在同一個(gè)模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應(yīng)滿足以下要求： ??1.耐熱性能 ??隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品運(yùn)行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動(dòng)性不好，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過400℃。

多數(shù)有色金屬產(chǎn)量出現(xiàn)下滑。自去年10月份開始，有色金屬企業(yè)響應(yīng)國家號(hào)召，積極實(shí)施供給側(cè)改革，采取了限產(chǎn)減產(chǎn)等一系列措施，并取得了效果。有色金屬產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯放緩，多數(shù)有色金屬產(chǎn)量出現(xiàn)了下降。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年1~4月十種有色金屬產(chǎn)量1636萬噸，同比增長(zhǎng)0.34%。其中：精煉銅271萬噸，同比增長(zhǎng)11.04%;原鋁994萬噸，同比增長(zhǎng)-1.72%;精煉鉛125萬噸，同比增長(zhǎng)-3.82%;精煉鋅195萬噸，同比增長(zhǎng)-1.07%;電解鎳7.8萬噸，同比增長(zhǎng)-0.41%。有色金屬價(jià)格出現(xiàn)反彈，但仍遠(yuǎn)低于去年同期。2013年以來，有色金屬市場(chǎng)價(jià)格一直處于下行通道。尤其是去年10月-11月期間，在期貨市場(chǎng)的推波助瀾下有色金屬價(jià)格呈現(xiàn)斷崖勢(shì)下跌。主要有色金屬價(jià)格已跌到金融危機(jī)以來的低點(diǎn)，大部分金屬價(jià)格已跌破平均生產(chǎn)成本線。其后，國內(nèi)骨干有色金屬生產(chǎn)企業(yè)紛紛提出減產(chǎn)限產(chǎn)措施，促使多數(shù)有色金屬價(jià)格逐步企穩(wěn)。值得一提的是，受去年年初采買價(jià)格偏高，國內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)下跌等因素影響，二手物資銷售乏力，庫存積壓，資金占用大且周轉(zhuǎn)不靈，再加上貸款受限、勞力、相關(guān)費(fèi)用成本大幅增加，去年我國二手物資回收企業(yè)還出現(xiàn)了大面積虧損。