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公司的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室分析、測(cè)試手段齊全；清洗工程人員技術(shù)能力較強(qiáng)，其中工程師8人，中級(jí)工程師16人；清洗、磷化、鈍化預(yù)膜、表面處理、涂裝、化鍍、封裝、試壓等各種機(jī)具及配套設(shè)施齊全，施工能力較強(qiáng)，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于地位，幾經(jīng)技術(shù)改造和擴(kuò)建，目前已具備年清洗、預(yù)膜和涂裝100萬(wàn)平方米的施工能力。 鳳城酸洗鈍化無(wú)縫鋼管價(jià)格

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管具體流程（工藝流程）：鋼管→酸洗→磷皂化（即潤(rùn)滑）→冷拔，如還有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么鋼種了。一般低碳鋼是不需要退火的，次冷拔后→潤(rùn)滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗(yàn)→打包入庫(kù)。后質(zhì)量要求高的做酸洗鈍化處理 。鳳城酸洗鈍化無(wú)縫鋼管價(jià)格

酸洗鈍化處置的慣例工藝進(jìn)程

酸洗鈍化處置的慣例工藝進(jìn)程

酸洗鈍化工藝原理

       不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術(shù)多種多樣，企業(yè)根據(jù)不同的產(chǎn)品類型及現(xiàn)場(chǎng)操作條件采取不同的方法。

      酸洗鈍化工藝流程

      酸洗鈍化的主要流程為：前處理（凈化表面） 酸洗鈍化及沖洗 后處理（成品保護(hù)） 前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開(kāi)處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開(kāi)處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線 線形設(shè)備 將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式（適合范圍同上），也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)酸洗鈍化處理上不銹鋼容積大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化膏體的方法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個(gè)工序合二為一進(jìn)行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長(zhǎng)時(shí)間保持潤(rùn)濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時(shí)間，保證能夠行形成致密的氧化膜為此，不銹鋼酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)—板材表面的清理—酸洗鈍化膏的涂抹—清水（脫鹽水即CL- 含量小于等于25ppm）沖洗中性檢測(cè)（PH值） 酸洗鈍化質(zhì)量檢測(cè)吹干，成品保護(hù)。