2014年，浙江辛子精工機械股份有限公司(以下簡稱“辛子精工”)共獲得專利85項，其中下屬的誠基公司員工何吉設(shè)計的“一種薄壁零件夾緊裝置”和為尚公司余宏忠等人設(shè)計的“防碰傷收料機”兩項喜獲發(fā)明專利。這些自主創(chuàng)新的碩果，為辛子精工堅持的“全產(chǎn)業(yè)鏈”發(fā)展模式注入了蓬勃動力。車床  

　　以資源造產(chǎn)業(yè)

　　作為一家制造業(yè)企業(yè)，資源裝備就像是堅固的基石。辛子精工自2008年成立以來，已23億元，并發(fā)展成員企業(yè)24家，其中用5年時間成功培育了規(guī)上企業(yè)13家，均為軸承生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)，并擁有主要加工設(shè)備2000余臺，以及進口高速鍛、大直徑軸承鍛造線等10余條裝備技術(shù)水平生產(chǎn)線。

　　“雖然在硬件上我們已經(jīng)具備了一定基礎(chǔ)，但是要實現(xiàn)打造中國大軸承部件制造產(chǎn)業(yè)園及亞洲的鍛造產(chǎn)業(yè)基地的目標，我們依然還有很多方面的問題亟待解決，”辛子精工總經(jīng)理助理卓旭東說，“我們將逐步加快現(xiàn)有資源的整合優(yōu)化，調(diào)整、開拓并延伸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。”

　　目前，辛子精工已制定了一系列發(fā)展計劃：今年企業(yè)將投入6000萬元建設(shè)固耐橡塑二期項目以擴大產(chǎn)能，力爭用3年時間把企業(yè)建成國內(nèi)大、的軸承密封件制造企業(yè)，做到國內(nèi)同行業(yè);特貝爾子公司第二條輪轂高速鍛造線和2000噸汽車球籠生產(chǎn)線調(diào)整工作將加快完成;專業(yè)生產(chǎn)汽車軸承的三行公司將在二期工程完工的基礎(chǔ)上，于今年底完成在外省市的生產(chǎn)線搬遷入駐湖州生產(chǎn);軸承滾動體項目擴建工程也將在近期啟動。

　　這些項目的不斷拓展和投入，將促進產(chǎn)業(yè)資源的逐漸優(yōu)化和完善，有效推動辛子園區(qū)形成集鋼管、精鍛、冷輾、冷擠、車削、熱處理、磨削、滾動體、密封件等于一體的完整的軸承制造“全產(chǎn)業(yè)鏈”和產(chǎn)業(yè)集聚群，確保能為客戶提供一整套產(chǎn)品全解決的方案，并具有成本、質(zhì)量、定制優(yōu)勢。

　　以科技提效率

　　辛子精工投產(chǎn)以來，先后花重金引進了高速鍛、大直徑軸承鍛造線等多條裝備技術(shù)水平生產(chǎn)線，這些“高科技”讓同行很是羨慕。

　　為提高產(chǎn)能和效率，企業(yè)正逐步實施智能化、自動化、數(shù)控化和信息化的“機器換人”項目。堅持走“以換低端、數(shù)控換機械、成套換單臺、智能換人工”之路，從而實現(xiàn)減員增效、減能增效、減耗增效、減污增效，提高全員勞動生產(chǎn)率。

　　走在辛子精工的各個車間，“機器換人”的場景隨處可見：高速鍛、大直徑軸承鍛造線等裝備技術(shù)水平生產(chǎn)線，不僅提升了鍛造能力和質(zhì)量，還增加了鍛造產(chǎn)品的類型;利用設(shè)備流水線自動化智能改造，使部分車削加工生產(chǎn)線由原來1人開1臺設(shè)備，改造為現(xiàn)在1人可以開8臺至14臺設(shè)備;利用“機器換人”、自動化控制設(shè)備改造，促進轉(zhuǎn)型升級，打破了傳統(tǒng)人工逐一打造零部件的做法，擴大了“機器換人”的范圍，將國產(chǎn)傳統(tǒng)鍛造設(shè)備通過技術(shù)改造更新為“機器人”操作，并與中頻加熱、鍛造、退火等連線高效生產(chǎn)，實現(xiàn)減人、增效……

　　“‘機器換人’不僅為企業(yè)帶來了技術(shù)紅利，更在穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)上?〉昧死沸醞黃?rdquo;，卓旭東說道。此外，“機器換人”還給企業(yè)帶來了新氣象，目前，企業(yè)已逐漸進入國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵部件的生產(chǎn)領(lǐng)域，如寶馬、奔馳及軌道交通等，并逐步形成了批量產(chǎn)能。

　　以創(chuàng)新促發(fā)展

　　了解內(nèi)情的人都知道，辛子精工對產(chǎn)品的市場路線進行了定位，只為國內(nèi)大的軸承制造企業(yè)人本集團和德國舍弗勒、瑞典SKF、美國鐵姆肯和日本NSK等軸承行業(yè)前八家大企業(yè)提供配套?！暗目蛻簦粌H是企業(yè)的上帝，更是企業(yè)在管理、裝備、技術(shù)等領(lǐng)域?qū)W習(xí)和創(chuàng)新的標桿?！弊啃駯|說。

　　硬件實力早已具備，“軟實力”上更需抓緊。的市場路線，倒逼著企業(yè)不斷進行自主創(chuàng)新。多年來，辛子精工用每年不少于銷售收入4%的經(jīng)費進行科研投入，并成立了長三角區(qū)域特種鋼材分析檢測中心和辛子精工技術(shù)中心，憑借完善的特種鋼材檢測和分析能力，保證原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，從而推動企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。同時，辛子精工還擁有核心技術(shù)、專利近百項，并已開發(fā)產(chǎn)品超過2000余個，主要應(yīng)用于汽車、機床、風力發(fā)電、礦山機械、軌道交通等產(chǎn)業(yè)配套領(lǐng)域，形成了較為完善的機械裝備部件自主創(chuàng)新體系，建立了行業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。

　　浙江固耐企業(yè)橡塑科技有限公司是辛子精工旗下的一家規(guī)上企業(yè)，有“國內(nèi)的軸承密封件制造企業(yè)”的頭銜。一般企業(yè)是購買原材料，而固耐選擇走創(chuàng)新道路，自主研發(fā)原材料。企業(yè)1000多萬元購置了設(shè)備，并配備專門的技術(shù)人員從事研發(fā)。歷經(jīng)“重重關(guān)卡”的原材料，連原本挑剔的客戶也都贊不絕口。

　　“我們將進一步完善科研設(shè)施和創(chuàng)新體系建設(shè)，加強技術(shù)中心的科研力量，加大專業(yè)人才的引進力度，目前已與多家研究機構(gòu)和高校進行產(chǎn)學(xué)研合作，通過共同開發(fā)和引進技術(shù)等途徑，以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)品質(zhì)量的提升，為改變我國重大裝備等領(lǐng)域軸承部件仍依賴進口的現(xiàn)狀而努力?！弊啃駯|說。

　　在激烈的市場競爭中，企業(yè)只有加快創(chuàng)新步伐，轉(zhuǎn)型升級，才能適應(yīng)未來市場的快速發(fā)展，實現(xiàn)由大到強的轉(zhuǎn)變。在今后的發(fā)展中，辛子精工將不斷提高專業(yè)化經(jīng)營程度，細分、專業(yè)化生產(chǎn)軸承，形成自己的核心競爭力，使企業(yè)走向“全產(chǎn)業(yè)鏈”的道路，從而實現(xiàn)做大做強的目標。加工中心