德國拜耳TPU 2790A產(chǎn)品說明

　　廠家(產(chǎn)地)：德國拜耳   牌號：2790A   加工級別：注塑級

　　特性級別：耐磨   用途級別：食品級   銷售方式：品牌經(jīng)銷

　　類型：標準料

　　主要用途：工程制品、汽車工程部件;消防水龍帶、軟硬復(fù)合制品;變速桿球柄、滾軸、連軸器、索環(huán)和密封件;電纜套塑、織物涂覆，傳動帶、軟管、電纜接頭、軟管接頭、礦山篩網(wǎng)、薄膜和擠出型材;齒輪、護目鏡框、緩沖器、運動鞋底和腳輪，吊裙肩帶、表帶等。

　　TPU中文名稱：

　　熱可塑性聚氨酯。熱可塑性TPU 彈性體，

　　TPU塑膠原料是由含NCO官能基之MDI 與含OH 官能基之POLYOL、1.4BG，經(jīng)押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機械強度均優(yōu)，因此，廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，為塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民生必需品的范圍。

　　熱塑性PU彈性體的用量正持續(xù)地增加中，為塑膠加工業(yè)者低成本、高附加價值的產(chǎn)業(yè)新契機。

　　因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。TPU均能成為PVC之替代品。但TPU所擁有的優(yōu)點，PVC則望塵莫及。TPU不僅擁有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料。

　　具體特性：

　　1、耐磨性能

　　當材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一。

　　2、拉伸性能

　　拉伸強度高達70MPa ,斷裂伸長率可高達1000%。

　　3、撕裂性能

　　彈性體在應(yīng)用時由于產(chǎn)生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。

　　4、屈折性能

　　很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂，TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持的耐屈折特性，為高分子材料中選擇之一。

　　5、耐水解性能

　　TPU在渾濁下耐水性能是良好的，1～2年內(nèi)不會發(fā)生明顯水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天，會完全分解，這是TPU適合作為環(huán)保材料的原因之一，需經(jīng)常性與水接觸之產(chǎn)品，則建議使用聚醚系列。

　　6、抗高溫與抗氧化性能

　　一般的塑膠原料長期在70℃以上的環(huán)境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐溫性可達120℃。

　　7、耐油與耐藥品性能

　　TPU為一種強極性的高分子材料，和非極性礦物油的親和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和機械油(如液壓油、機油、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中，TPU產(chǎn)品中又以聚酯系列的產(chǎn)品耐油性較佳;TPU薄膜及片材對于油脂的體積變化很小，抗張強度甚至比原初始值更高;需要注意的是在礦物油中若含有少量的水分時，會對薄膜物性產(chǎn)生不同程度的負面影響。

　　8、低溫性能

　　TPU有非常好的耐低溫性能，通常能達到-50℃，可取代一般PVC因低溫脆化而無法應(yīng)用的各個領(lǐng)域，特別適合用在寒帶相關(guān)的種類制品。

　　9、氣密性

　　TPU非常容易利用高周波或是熱壓來熔接，因此廣泛應(yīng)用在充氣制品上。氣體系數(shù)是指在一定溫度和壓力下，氣體透過試樣規(guī)定面積的速率，同一材料對不同氣體的透過率有時差異很大。一般來說，聚酯系列制品氣密性比聚醚系列更好。

　　10、生物醫(yī)學(xué)性能

　　TPU具有的生物相容性、無毒、無過敏反應(yīng)性、無局部刺激性、無致熱源性，因此廣泛應(yīng)用在醫(yī)療、衛(wèi)生等相關(guān)產(chǎn)品以及運動、保護器材上。

　　TPU具體應(yīng)用范圍：

　　TPU已被廣泛應(yīng)用于：鞋材、成衣、充氣玩具、水上及水下之運動器材、醫(yī)療器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱、皮包等。

　　TPU薄膜在運動鞋上應(yīng)用極廣泛：鞋底及鞋面上的商標裝飾、氣囊、氣墊、油包等。而今，TPU薄膜在運動鞋上應(yīng)用又有兩種趨勢：

　　一是由耐克運動鞋所刮起的流行風(fēng)，即是將TPU薄膜先網(wǎng)版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做裝飾，以取得特殊的裝飾效果。

　　二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用，以達到防水透濕之效果

　　TPU塑膠原料系列產(chǎn)品：

　　普通系列(硬度60A-64D)

　　適用于注射、擠出和吹塑成型的常規(guī)產(chǎn)品即泛指一般用途的TPU制品。這類制品需要的是TPU基本的物性要求:高的機械強度,好的成型性.在擠出成型中，即便成型時間很長，該系列牌號也不會出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象。主要應(yīng)用包括腳輪、鞋跟、手把、按鈕、氣動管和波紋管等耐磨制品。

　　快速成型系列(硬度60A-64D)

　　該系列牌號是專門為運動鞋底開發(fā)的。它們具有紫外線保護功能同時滿足運動鞋制造商的嚴格要求。除此之外，這些牌號在注射成型時，還以快速成型、易脫模和的流動性著稱，令薄壁長流程制品的注射成型輕而易舉。

　　食品級系列(硬度60A-64D)

　　適合于吹塑和涂覆成型，同時可用于食品接觸用途的牌號。并可以提供“食品接觸”應(yīng)用方面的詳盡資料。

　　高透明系列(硬度60A-85A)

　　該系列牌號都具有抗水解穩(wěn)定性和特殊的紫外線保護性能超群。它們可以用于壁厚高達6毫米的透明注射制品成型。這些牌號還可以用于軟管、平擠薄膜和型材擠出成型。

　　耐紫外線(黃變) 系列(硬度70A-64D)

　　在TPU的使用中,黃變無疑是令人頭疼的事情,尤其是高透明或白色的制品.此系列中產(chǎn)品除具備良好的物性之外特別添加耐黃變之成分,其耐黃等級為4.5以上.確保在耐紫外線(黃變)要求高的產(chǎn)品中使用無后顧之憂.

　　擠出(押出) 級系列(硬度75A-64D)

　　以表面光澤度分為光面及霧面兩種,成型性良好,表面無麻點.應(yīng)用于彈性肩帶、各種線材、裝飾材料、運動器材、服裝輔料、密封材料等領(lǐng)域.

　　薄膜系列(硬度70A-95A)

　　防水透濕薄膜,環(huán)保,極佳的透濕度, 10000mmH2O .以上的防水度,彈性佳,強度高,無微多孔型薄膜的缺點

　　改性系列

　　通常作為增韌母粒直接添加于PA中,效果良好.

　　耐水解及耐腐蝕系列(硬度60A-64D)

　　注射和擠出牌號，具有高機械強度，同時具有改良的抗水解性和良好的低溫柔韌性，在油、脂和溶劑中的溶漲性極小。 該系列牌號常被應(yīng)用于各種擠出制品及高應(yīng)力要求的結(jié)構(gòu)部件。改進了壓縮變形率、彈性、耐熱性、耐水解性、抗油脂性能、抗微生物性能等。這些注射牌號首先也是多地應(yīng)用于汽車、機械工程以及工廠設(shè)備中的一些功能部件。

　　TPU塑膠原料概述與定義：

　　工程塑料的定義就是可以代替金屬制品的塑膠原料，它的耐溫至少到達100度，高可以達到1000度，它本色重量很輕，有良好的剛性，通過改性可以達到很多種物理特性，一般的塑膠原料的來源都是以石油而提煉出來的化學(xué)品。是經(jīng)過聚合反應(yīng)得到的高分子樹脂。加強工程塑料防火的添加劑有：鹵素及非鹵素(磷酸脂)防火劑。化學(xué)性能增強 ：安定劑、抗氧化劑、表面處理改質(zhì)劑。物理性能增強可添加：：玻璃纖維、碳纖維、礦物質(zhì)等 …。

　　TPU塑膠原料原料與水口：

　　原料就是直接從石油里面提煉出來從來沒加工的料，水口是經(jīng)過一次高溫成型的塑料，原料的化學(xué)性能穩(wěn)定，物理性能良好，水口的物理性比原料要差的多，容易脆，比較易開裂，韌性遠比不上原料，它的成型次數(shù)越多它的料性就越脆。原料與水口的分辨：從顏色上來區(qū)分水口料比例大的產(chǎn)品易發(fā)黃發(fā)黑。水口料做不出透明產(chǎn)品，做普通產(chǎn)品水口料的比率不能大于35%,要求低的產(chǎn)品水口料可以到達。其次水口料做大產(chǎn)品斷口位發(fā)黑。

　　TPU塑膠原料加工的簡介：

　　澆注系統(tǒng)說明，澆注系統(tǒng)是指模具中從注機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中為重要。設(shè)計澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料產(chǎn)品質(zhì)量的同時 ﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑料路徑稱之為流道 ,其中 ,澆口套內(nèi)塑料流道稱之為主流道 ,其余部分稱為分流道。分流道末端通向模穴的節(jié)流孔稱之為澆口 ,在不通向模穴的分流道的末端設(shè)置冷料井。

　　TPU塑膠原料射出成型時注意：

　　射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有以下五點，1塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者，2成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當所致者，3成型模具設(shè)計或制作有缺陷所致者，4成型品形狀、厚度等設(shè)計不良所致者，5射出成型機選用不當,能力不足所致者，其實射出成型不良的原因并不簡單，通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗與技術(shù) .模穴充填過程。建議加工時可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員，以減少損失成本。