懷遠(yuǎn)機(jī)床回收-懷遠(yuǎn)機(jī)床回收中心 　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)床是工業(yè)發(fā)展中不可或缺的工作設(shè)備。二手機(jī)床也是其中的選擇之一，于是出現(xiàn)了很多二手機(jī)床回收市場。很多數(shù)時(shí)候二手機(jī)床是中小企業(yè)的選擇，因?yàn)槠鋬r(jià)格低廉，并且能夠生產(chǎn)需要。因?yàn)樾枨罅枯^大，所以很多回收商組成了二手機(jī)床回收市場，來生產(chǎn)需要，但是回收也需要多了解一些二手機(jī)床市場的詳情。下面我們來聊一聊關(guān)于二手機(jī)床回收要注意的事。

　　工藝的問題了應(yīng)該包括材料費(fèi)、加工費(fèi)(采用何種加工價(jià)錢就不一樣了)、設(shè)備折舊費(fèi)、工人工資、費(fèi)、稅等。主要是先確定工藝，即加工，然后根據(jù)工藝來計(jì)算工時(shí)，由工時(shí)來確定單個(gè)零件的基本加工費(fèi)用，再加上其他的費(fèi)用。工藝是個(gè)很復(fù)雜的學(xué)問啊 ，一個(gè)零件采用不同的工藝，價(jià)格有差異的。

　　特別適應(yīng)于復(fù)雜形狀的零件加工或?qū)纫筝^高的中、小批量零件的加工。近年來新出現(xiàn)的數(shù)控車削中心有主、副軸，可以完成工件左、右端面加工，若與自動(dòng)送料器配套可以進(jìn)行棒料自動(dòng)切削。而雙主軸、雙刀架及Y軸的多功能車削中心，其單臺(tái)可以自成FMC單元，多臺(tái)可連成FMC，大大零件的加工效率和加工。數(shù)控機(jī)床的種類很多，但是任何一種數(shù)控機(jī)床都主要由數(shù)控、伺服和機(jī)床主體三大部分以輔助控制等組成。

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和干擾對數(shù)控機(jī)床的可靠性極為不利，而數(shù)控機(jī)床加工的零件型面較為復(fù)雜，加工周期長，要求平均無故障時(shí)間在2萬小時(shí)以上。為了保證數(shù)控機(jī)床有高的可靠性，就要精心設(shè)計(jì)系統(tǒng)、嚴(yán)格制造和明確可靠性目標(biāo)以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在7～10萬小時(shí)以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間僅為10000小時(shí)左右，國外整機(jī)平均無故障工作時(shí)間達(dá)800小時(shí)以上，而國內(nèi)高只有300小時(shí)。

11、加工過程綠色化

隨著日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源約束，制造加工的綠色化越來越重要，而中國的資源、環(huán)境問題尤為突出。因此，近年來不用或少用冷卻液、實(shí)現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機(jī)床不斷出現(xiàn)，并在不斷發(fā)展當(dāng)中。在21世紀(jì)，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機(jī)床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的市場。

　　(1)工藝分析

　　機(jī)床主體是加工運(yùn)動(dòng)的實(shí)際部件，除了機(jī)床基礎(chǔ)件以外，還包括主軸部件、近給部件、實(shí)現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)與定位的裝置和附件、輔助和裝置(如液壓、氣壓、防護(hù)等裝置)、刀庫和自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)托盤交換裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指床身或底座、立柱、橫梁和工作臺(tái)等，它是蒸臺(tái)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。加工中心則還應(yīng)具有ATC，有的還有雙工位APC等。與機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的本體結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，普遍采用滾珠絲杠、導(dǎo)軌，傳動(dòng)效率更高。由于現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床了齒輪的使用數(shù)量，使得傳動(dòng)更加簡單。數(shù)控機(jī)床可根據(jù)自動(dòng)化程度、可靠性要求和特殊功能需要，選用各種類型的破損監(jiān)控、機(jī)床與工件精度檢測、補(bǔ)償裝置和其他附件等。

12、多媒體技術(shù)的應(yīng)用

多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。除此以外，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應(yīng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等，因此有著重大的應(yīng)用價(jià)值。

國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床缺乏核心技術(shù)，從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件基本都依賴進(jìn)口，即使近幾年有些國內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌，但其產(chǎn)品的功能、性能的可靠性仍然與國外產(chǎn)品有一定差距。近幾年國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商通過技術(shù)引進(jìn)、海內(nèi)外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，但缺乏對機(jī)床結(jié)構(gòu)與精度、可靠性、人性化設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)性技術(shù)的研究，忽視了自主開發(fā)能力的培育，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國外還有較大差距，同樣難以得到大多數(shù)用戶的認(rèn)可。

　　(2)確定工步內(nèi)容、月具廈切削參數(shù)　　2.伺服

一些國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高，加工手段基本以普通機(jī)床與低效刀具為主，裝配調(diào)試完全靠手工，加工質(zhì)量在生產(chǎn)進(jìn)度的緊逼下不能得到穩(wěn)定與提高。另外很多國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商的生產(chǎn)管理依然沿用原始的手工臺(tái)賬管理方式，工藝水平和管理效率低下使得企業(yè)無法形成足夠生產(chǎn)規(guī)模。如國外機(jī)床制造商能做到每周裝調(diào)出產(chǎn)品，而國內(nèi)的生產(chǎn)周期過長且很難控制。因此我們在引進(jìn)技術(shù)的同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)自身工藝技術(shù)改造和管理水平的提升。

由于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，一部分企業(yè)不顧長遠(yuǎn)利益，對提高自身的綜合服務(wù)水平不夠重視，甚至對服務(wù)缺乏真正的理解，只注重推銷而不注重售前與售后服務(wù)。有些企業(yè)派出的人員對生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床缺乏足夠了解，不會(huì)使用或使用不好數(shù)控機(jī)床，更不能指導(dǎo)用戶使用好機(jī)床；有的對先進(jìn)高效刀具缺乏基本了解，不能提供較好的工藝解決方案，用戶自然對制造商缺乏信心。制造商的服務(wù)應(yīng)從研究用戶的加工產(chǎn)品、工藝、生產(chǎn)類型、質(zhì)量要求入手，幫助用戶進(jìn)行設(shè)備選型，推薦先進(jìn)工藝與工輔具，配備專業(yè)的培訓(xùn)人員和良好的培訓(xùn)環(huán)境，幫助用戶發(fā)揮機(jī)床的大效益、加工出高質(zhì)量的終產(chǎn)品，這樣才能逐步得到用戶的認(rèn)同，提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的市場占有率。

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