由于有機硅獨特的結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)，其中有機硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學(xué)品無法替代而又必不可少的。

導(dǎo)電有機硅造粒機 導(dǎo)電有機硅改性造粒設(shè)備

   硅橡膠造粒機的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

    硅橡膠纜料造粒機 硅橡電纜料造粒設(shè)備 氯化聚乙烯橡膠 具有良好的粘接性能，固化物電氣絕緣性能優(yōu)良，具有防潮防震功能。無毒、無污染、無腐蝕。具有良好電絕緣和抗電弧性能，耐老化、防潮，有良好的粘接性能。適用于—60℃~200℃工作溫度

硅橡膠造粒機是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。

 壓出工藝的主要設(shè)備是硅橡膠造粒機。

  硅橡膠纜料造粒機 硅橡電纜料造粒設(shè)備 

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃;丁橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃;乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時應(yīng)充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃

導(dǎo)電有機硅造粒機 導(dǎo)電有機硅改性造粒設(shè)備

  硅橡膠纜料造粒機 硅橡電纜料造粒設(shè)備 

硅膠電纜生產(chǎn)線的應(yīng)用，隨著環(huán)保意識的大幅度提高，生產(chǎn)應(yīng)用越來越廣泛。硅膠電纜生產(chǎn)線主要適用于擠包電線電纜硅膠絕緣層和護套的連續(xù)擠出硫化生產(chǎn)線，它集擠包和硫化等多道工序為一體，是目前硅膠電線電纜加工生產(chǎn)的先進工藝設(shè)備。

硅膠電纜擠出機生產(chǎn)線適應(yīng)于生產(chǎn)各種高溫硅膠線纜和高溫硅膠套管的擠出生產(chǎn)。

本機組專業(yè)用于擠包電線、電纜的硅橡膠高溫線絕緣層和護套生產(chǎn)。它集自動喂入、擠包和硫化等多道生產(chǎn)工序為一體，是生產(chǎn)硅膠線自動化程度高、性能可靠、操作簡單方便，總套設(shè)備含打包，只需一人操作的合適理想設(shè)備

氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE）是聚乙烯通過氯取代反應(yīng)制成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約－20℃~＋120℃。電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。

  硅膠電纜料造粒機 硅膠電纜料造粒設(shè)備

 CM造粒機 CPE造粒機    CM造粒設(shè)備 CPE造粒設(shè)備

  水環(huán)造粒機  恭樂19984水環(huán)造粒機規(guī)格 水環(huán)造粒設(shè)備品牌 水環(huán)造粒生產(chǎn)線（十佳）

水環(huán)造粒機平行同向雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可you化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，臺實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。螺紋元件 嚙合塊元件    一） 螺桿螺紋套:標(biāo)準(zhǔn)螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件（即大導(dǎo)程螺紋元件）一般用于擠出機的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導(dǎo)程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環(huán)的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導(dǎo)致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。   除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設(shè)計了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應(yīng)付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等。  

    CM造粒機 CPE造粒機    CM造粒設(shè)備 CPE造粒設(shè)備

   二） 螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套都是由連續(xù)的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側(cè)面象圓盤的元件一個一個疊和而成的.其幾何外型是非連續(xù)的.捏合塊的特征參數(shù)包括了總長度、嚙合盤數(shù)量、嚙合盤錯列角。我們通常用KB表示嚙合盤，而且在KB后面加上特定的數(shù)值表示嚙合盤的實際形態(tài)。例如：KB45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長度為40mm。嚙合塊Zui主要的工作任務(wù)就是分散混合和分配混合。   三）  分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大嚙合長度和中等導(dǎo)程的捏合盤來實現(xiàn)   四）分配混合：分配混合是使個組分的空間分布達到均勻，即保證混合設(shè)備內(nèi)通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現(xiàn)。ji端的情況先會采取特殊的分配元件來實現(xiàn)。     不同的嚙合塊的分散和分配能力如下圖所示：     圖一表示的是同樣角度不同厚度的嚙合塊的分散和分配能力。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小。     圖二表示的是同樣長度不同角度的嚙合塊的分散和分配能力。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小。9984水環(huán)造粒機規(guī)格 水環(huán)造粒機品牌生產(chǎn)工藝流程:高混機----雙螺桿造粒機----------臺式水環(huán)造粒機-------離心脫水機----- -------加長風(fēng)冷振動；歡迎zixun：水環(huán)造粒機  雙螺桿水環(huán)造粒機  雙螺桿造粒機 電纜料造粒機

  CM造粒機 CPE造粒機    CM造粒設(shè)備 CPE造粒設(shè)備

水環(huán)切粒造粒機組配置

水環(huán)造粒機平同向行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，臺實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。水環(huán)造粒機:高混機----雙螺桿造粒機----------臺式-------離心脫水機----- -------加長風(fēng)冷振動；： 雙螺桿 雙螺桿造粒機