破碎機錘頭材質大致分為三類：高錳鋼破碎機錘頭、合金鋼錘頭和高鉻鑄鐵錘頭，不同的破碎機錘頭材質具有各自的特點，鞏義東辰鑄造廠作為鑄造破碎機錘頭老廠家，為您介紹這三種破碎機錘頭材質特點供用戶選擇，選擇錘頭材料時應根據(jù)錘頭大小和要破碎物料的性質合理選擇，大限度地提高各種耐磨材料的性能潛力，提高其使用壽命，減小材料消耗。東辰實業(yè)(東辰鑄造廠)作為中部中原地區(qū)大的錘頭耐磨件生產(chǎn)基地，專業(yè)生產(chǎn)破碎機錘頭，可按顧客要求定制廠價直銷發(fā)貨快，高耐磨合金錘頭使用壽命提高3倍以上，粉碎效率提高30%以上。

　　錘式破碎機主要分為錘頭式破碎機和反擊式板錘破碎機兩種。由于錘式破碎機結構簡單、生產(chǎn)效率高且維修簡單，已廣泛應用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和電力等行業(yè)。錘式破碎機破碎物料時錘頭或板錘是主要的易磨損件，消耗量很大。錘頭根據(jù)破碎設備及破碎物料塊度的大小不同，其質量相差較大，從幾公斤到幾百公斤不等。

　　常用破碎機錘頭材質

　　錘式破碎機工作時磨料由下料斗進入破碎機腔體內，物料通過高速旋轉錘頭的碰撞來破碎物料;或者通過高度旋轉的料盤將物料甩向筒體內壁的反擊板，相撞后返回錘擊區(qū)，受到板錘錘擊而破碎物料。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實際生產(chǎn)表明，各種材質制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進行合理選擇。

　　鞏義東辰實業(yè)(東辰鑄造)擁有30年耐磨錘頭鑄造經(jīng)驗，是高品質破碎機錘頭及破碎制砂機械廠家，專業(yè)生產(chǎn)高鉻合金錘頭、雙液復合錘頭、高品質破碎機錘頭、制砂機錘頭、反擊破板錘、鉸刀襯板顎板等耐磨件，生產(chǎn)發(fā)貨快，來圖來樣定制，歡迎您咨詢洽談合作，采購耐磨合金錘頭請聯(lián)系龔經(jīng)理電話也可加微信交流。

　　鑄造高錳鋼破碎機錘頭材質

　　鑄造高錳鋼是制造破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質主要有普通高錳鋼如ZGMn13;合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo;微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi;中錳鋼如ZGMn8;超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有極高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

　　微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎上，通過微合金化及合金化，強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性;中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應力條件下，容易實現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能;高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有極強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進行礦山試驗的結果表明，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應變或應力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。

　　但高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應用于較強烈的應力或應變工況條件下，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

　　因此，作為錘頭用高錳鋼，應根據(jù)破碎工礦應力大小選擇不同種類的高錳鋼材料，即對于破碎較大粒度的物料或沖擊應力較大的工況，錘頭質量較大，采用普通高錳鋼或超高錳鋼，可充分發(fā)揮高錳鋼加工硬化的優(yōu)點，提高錘頭的耐磨性和使用壽命;而對于破碎較小物料或沖擊應力較小的工況，錘頭質量較小，可以用中錳或合金鋼鑄造錘頭。因此，單錘質量在50kg以上的錘頭建議選用超高錳鋼或高鉻高錳合金復合鑄造。

　　鑄造合金鋼破碎機錘頭材質

　　當破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊，高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點，可以采用合金鋼鑄造錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應用于破碎物料粒度不大、應力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

　　鑄造高鉻鑄鐵錘頭材料

　　高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，有時為了提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。由于高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。

　　高鉻鑄鐵錘頭正火低溫回火的組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體，組織中的M7C3型碳化物硬度高(1300-1800HV)。在高鉻鑄鐵合金化設計和確定成分時，應考慮控制M7C3型碳化物的含量，含較多M7C 碳化物的錘頭材料具有較高的硬度。一般具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵錘頭熱處理后表面硬度較高(60-65HRC)。由于組織中的碳化物是脆性相，作為錘頭材料時容易發(fā)生斷裂，只能用于沖擊力較小的工況條件。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差，用于較大沖擊錘頭材料時，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復合鑄造，高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分，可充分發(fā)揮其耐磨性高的特點。

　　鞏義東辰生產(chǎn)的雙金屬復合錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合面積可達，徹底解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

　　該破碎機錘頭適用于破碎石灰石、花崗巖、鵝卵石、煤矸石硬質物料，實際使用結果表明，雙金屬復合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍。

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