DX20細(xì)碎機(jī)，鎂鹽礦石細(xì)碎機(jī)，鈉長(zhǎng)石細(xì)碎機(jī)

紅星細(xì)碎機(jī)廠家的錘頭熔模鑄造大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。細(xì)碎機(jī)熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

高效細(xì)碎機(jī)腔型的設(shè)計(jì)，通常是在細(xì)碎機(jī)給料粒度Dmax、排料粒度dmax或誹料口調(diào)節(jié)范圍、細(xì)碎機(jī)生產(chǎn)能力、規(guī)格尺寸D以及被破碎物料性質(zhì)等均為已知的情況下，按下列程序進(jìn)行：

(1)首先根據(jù)細(xì)碎機(jī)規(guī)格尺寸D值，畫(huà)直線a1a2=D，然后根據(jù)選定的底錐角。畫(huà)一條a1a1線。

(2)根據(jù)已知的閉邊排料口尺寸b值，畫(huà)平行于a1a1線的b1c1線，并使b1c1等于所選定的平行區(qū)L值，得c1點(diǎn)。

(3)根據(jù)a1=76°。此時(shí)嚙角a0=21°-23°，而偏心度y0可按2°選取，這樣a1角為已知。畫(huà)c1d1，令c1d1線與c1c1、線之間的夾角等于a1角。

(4)結(jié)料口尺寸B為已知，以B值為直徑畫(huà)圓與c1d1線以及a1a1線相切，可得到d1a1兩點(diǎn)。此時(shí)，閉邊破碎腔形狀已構(gòu)成。

(5)作a1a2線的垂直等分線oo1。畫(huà)oo1線的垂線a1a1，并a1o1=a2o1，得a2點(diǎn)，連a2a2線。此時(shí)，動(dòng)錐整體外形已定。

(6)可按上表初步選取動(dòng)錐擺動(dòng)s和轉(zhuǎn)速n以及底錐角。三個(gè)參數(shù)相匹配，才能保證破碎腔有合理的形狀。

(7)按e=0．56sina，可求得偏心距45值，得o1o2=e2。過(guò)o2點(diǎn)作一直線oo2并與ool線交于o點(diǎn)，令oo1線與oo2線所夾的角度等于原選所選定的偏心度y0值。此時(shí)，oo2線就是定錐的中心線也就是破碎機(jī)的中心線。

(8)以oo2中心線為軸，對(duì)稱(chēng)畫(huà)出b2、c2和d2三點(diǎn)，三點(diǎn)連線終構(gòu)成定錐內(nèi)表面的形狀。

由于排料配置隨每臺(tái)設(shè)備的不同而變化，因此不隨高效細(xì)碎機(jī)提供排料室或漏斗。但是，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足基礎(chǔ)圖的要求。排料室可用金屬也可用木頭制作。排料室應(yīng)留有檢查孔，以便入內(nèi)進(jìn)行清理和檢查。排料室內(nèi)沒(méi)有隔板，形成破碎物料的“料墊”，承受下落礦石的撞擊。該隔板吸收物料落到運(yùn)輸設(shè)備前的大部分沖擊力，從而增加了設(shè)備的使用壽命。如果采用漏斗，它與水平面的傾斜度必須大于45°；如果物料很黏，傾角還要增大。在主機(jī)架和排料室底部之間以及排料口或漏斗和帶式運(yùn)輸機(jī)或提升機(jī)之前，應(yīng)留有足夠的空間。在這些地方留有足夠的空間可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在動(dòng)錐下堆積，影響高效細(xì)碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，就能保證破碎產(chǎn)品暢通無(wú)阻地排出。

河南省紅星機(jī)械：http://blog.sina.com.cn/u/3805124846

細(xì)碎機(jī)：http://www.izhisha.com/productlist/p50.html
高效細(xì)碎機(jī)：http://www.hxjq.cn/53.html

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