塑料顆粒設(shè)備及生產(chǎn)方法

生產(chǎn)設(shè)備（四川省資陽大運塑料機械廠）

一、塑料造粒機/顆粒機

二、塑料破碎清洗預處理生產(chǎn)線

三、塑料回收配套設(shè)備及塑機配件（塑料破碎機,塑料清洗機，塑料脫水機，塑料拉絲機，塑料切粒機，塑料造粒機換網(wǎng)器，塑料造粒機過濾模頭，塑料機械加熱器，塑料干燥機，其它塑料機配件）

:建廠要求：

1、廠房要求：以一條生產(chǎn)線為例，廠房 30 平 方米左右，要求通水、通電（必須是動力電），料場 30 平方米左右（廢舊塑料清洗、 分類場地）。如果同時上多條生產(chǎn)線，就應(yīng)設(shè)清洗粉碎車間、造粒車間和成品庫， 以方便日常管理，提高生產(chǎn)效率

 2、工人：一條生產(chǎn)線只需工人 2-4 名（兩 班倒）。如果規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)適當增加工人數(shù)量。工人應(yīng)具備小學以上文化程度，建 議者優(yōu)先聘用下崗工人，因為他們都具備一定的技能和組織紀律觀念，上崗快， 便于管理。

3、建廠周期：大概需要 15 天吧！

4.流動資金： 一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，不低于2萬元！

流動資物理回收法是將廢 PE、PP、ABS、PET(做瓶子的高分子材料是pet，聚對二甲酸乙二醇酯）瓶經(jīng)過分離、破碎、洗滌及干燥處理進行 再造粒方法。物理回收法主要有以下兩種：一是將廢PE、 PET 瓶切碎成片，從PE、 PET 中分出 HDPE（高密度聚乙烯）、鋁、紙和 粘合劑，PE、PET 碎片再經(jīng)洗滌、干燥、造粒；

二是先將廢 PE、PET 瓶上非 PET 的瓶蓋、座底、標簽等雜質(zhì)用機 械方法分離，在經(jīng)洗滌、破碎、造粒。 前一種工藝流程：用人工方法先除去石塊、木料及其它塑料制品以及有色 PE、PET 瓶。再生PE、 PET 中不得含有 PVC（聚氯乙烯 ） 雜質(zhì)， 因為其存在是影響 PET 色澤的關(guān)鍵因素。 PVC 混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離， 當 即受扭力作用時 PVC 與 PET 瓶在受力部分產(chǎn)生不同的物理現(xiàn)象，咨詢：大運塑機，PVC 瓶出現(xiàn)不透明痕跡，PET 瓶沒有， 即可進行分離。亦有些公司利用 PVC 與 PET 不同熔點將破碎 PET 和 PVC 碎片通過裝有加熱器控制一定 溫度的傳送帶，PVC 被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與 PET 分離開。 鐵的分離采用鐵磁分離器。 PET 瓶破碎有的只進行一次破碎，有的先進行粗破碎后再細分破碎，終成為 1.0-1.5cm 大小的碎片。破 碎機出口處安裝有一個孔徑為 1.0-1.5cm 的篩子以控制碎片的尺寸。 洗凈及雜質(zhì)分離技術(shù)是獲得高質(zhì)量再生 PET 的關(guān)鍵。飲料瓶通常使用塑料 PE 或指標簽，紙標簽可用粘接 劑，咨詢大運塑機，也可在瓶子吹塑過程中粘上去，當 PET 瓶破碎后，部分標簽被破碎成碎片，有的仍然粘附在 PET 碎 片上，破隨后的 PET 通常采用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置，可以除去約 98%疏松標簽碎片，也可 采用抽氣塔分離裝置分離，破碎的 PET 碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用 PET 與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET 從分離器底部出來，為了保證標簽分離效率，在生產(chǎn)中可采用兩 套以上的分離裝置。 咨詢02826240222，洗滌的目的是除去粘接劑、灰和原瓶中的殘留物。洗滌采用 80- 100oC 熱水來軟化或溶解粘貼標簽和底座 的 EVA 粘接劑或其他類型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附 PET 碎片，需在水中加入添加劑，如堿、 乳化劑或其它專用化學劑，清洗液一般由工廠根據(jù)廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液 可濾去雜質(zhì)重新加熱后循環(huán)使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內(nèi)進行，為保證清洗的效果，洗滌可 采用二級洗滌工藝。 底座的分離是利用底座 HDPE 密度與 PET 密度不同的特性將其分離。分離在腐洗罐中進行，HDPE 碎片 從罐頂部溢出， 下沉的 PET 碎片從罐底部出去。 有的則采用水力旋流器分離代替浮選罐， 其分離效果更好。 PET 碎片通常采用離心脫水機使碎片含水量降至 2%,再經(jīng)帶式或管式干燥機干燥，使水份含量降至 0.5%。 PET 中不能含有鋁雜質(zhì)，即使微量鋁雜質(zhì)都會影響再生 PET 的透明性，因此再生 PET 中鋁含量應(yīng)低于 50×10-6，分離鋁的簡單方法是在破碎前人工拆除鋁蓋、鋁環(huán)或采用靜電分離法使鋁含量降低至 100×10-6，這種分離可在輸送帶上進行；若 PET 碎片再通過金屬檢測分離系統(tǒng)進一步凈化，鋁含量可低 于 5×10-6。 再生 PET 擠出造粒與原生 PET 擠出造粒除進料有所區(qū)別外其它方面區(qū)別不大。擠出造?？刹捎脝温輻U或 雙螺桿擠出機，但在設(shè)計時必須考慮傳統(tǒng)擠出機的進料壓力太大，改用進料部分尺寸較大的螺桿，若用雙 螺桿擠出機效果更佳。 咨詢02826240333，后一種工藝流程：該回收方法是先把 PET 瓶中的非 PET 成份分離，然后再破碎回收。它是先采用人工方 法將石塊、木料及其它塑料制品以及有色飲料瓶分離。 PVC 瓶的分離可采用人工挑選方法或 PVC 分離設(shè) 備進行。金屬鐵的分離可采用磁鐵分離器進行分離。飲料瓶通過輸送機后進入清理機，瓶子垂直進入加工 生產(chǎn)線，通過除環(huán)機和除蓋機將瓶蓋和拉環(huán)拆除，并經(jīng)稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發(fā)現(xiàn)某個瓶子重量超過 標準將其從生產(chǎn)線上分離出去。 然后向每個廢 PET 瓶子注入 100ml 開水，溶解瓶內(nèi)殘余飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗， 用熱水使粘接劑軟化，這樣底座自行脫落，塑料或紙質(zhì)標簽脫出。經(jīng)過洗滌后將瓶底部切除，放出瓶內(nèi)的 水。破碎如同種工藝方法中的設(shè)備即可，經(jīng)過連續(xù)干燥器將 PET 瓶碎片干燥至水份含量低于 0.05%。 擠出造粒與底]一種回收方法相同。 以上兩種回收技術(shù)均有工廠采用。其工藝各有特點。種回收方法較易形成大規(guī)模生產(chǎn)，但分離技術(shù)比 較復雜，分離設(shè)備較多，較大。第二種方法產(chǎn)品純度較高，使用設(shè)備較少，較省，但僅適用于無 破損的完整的飲料瓶，被壓扁或有破損的飲料瓶需分離出去，用其它的方法另行回收。實際上廢塑料瓶從 運輸?shù)慕?jīng)濟合理性考慮，應(yīng)壓扁包扎后才可運輸。其次切割出的瓶底座回收基本按照種方法進行，因 此第二種回收法局限性較大。

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