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1、180度臥式硅膠管擠出機(jī)設(shè)備用途：適用于生產(chǎn)保鮮盒日字密封條、飲水機(jī)硅膠管、奶瓶管、彩色打印機(jī)并排硅膠墨管、硅膠管、硅膠條、密封 圈、門(mén)窗異型條擠出生產(chǎn)。
2、180度臥式硅膠管擠出機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
（1）全程控制、調(diào)整、監(jiān)控生產(chǎn)線各工藝參數(shù)。
（2）硅膠專(zhuān)用螺桿、絡(luò)筒、機(jī)頭、眼模及配套防止內(nèi)部硫化結(jié)構(gòu)。
（3）硅膠專(zhuān)用免對(duì)自定心機(jī)頭和水冷自動(dòng)或手動(dòng)控制系統(tǒng)。
（4）配置精密檢測(cè)反饋系統(tǒng)，確保線徑精確，大大降低了成本。
3、180度臥式硅膠管擠出機(jī)設(shè)備組成：
硅膠管擠出主機(jī)------600MM臥式高溫定型烤箱------6/8/10米二次水平硫化烘道------獨(dú)立電控箱
4.180度臥式硅膠管擠出機(jī)設(shè)備流程：
將混煉好的硅膠原料放入入料口，主機(jī)啟動(dòng)入料滾筒會(huì)將硅膠原料均勻的卷入螺缸內(nèi)，經(jīng)過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)將原料輸送到事先裝好的機(jī)頭的模具擠出，硅膠制品經(jīng)擠出機(jī)擠出后，懸空通過(guò)前置600MM臥式高溫硫化烘道實(shí)現(xiàn)預(yù)硫化和快速定型作用；然后通過(guò)后烘道進(jìn)行充分硫化，解決了傳統(tǒng)硅橡膠擠出硫化工藝根本無(wú)法解決的生產(chǎn)和質(zhì)量難題；如擠出硫化薄壁管十分圓整，無(wú)任何變形；擠制硫化大直徑硅膠管和厚壁管，表面無(wú)任何壓痕；
擠制硫化各種斷面形狀復(fù)雜的異型硅膠條；保證尺寸，形狀十分精確，對(duì)于硬度以30度至70度的各種軟硬硅橡膠均能保證優(yōu)良的擠出硫化效果；烘道采用內(nèi)外層為不銹鋼；隔熱性能優(yōu)越，保溫時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)約能耗，整潔美觀，對(duì)制品無(wú)任何污染；采用特制石英加熱管，具有高溫和輻射交互利用，硫化時(shí)間短，熱效率高；烘道到達(dá)設(shè)定溫度后，會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)為恒溫控制，此時(shí)自動(dòng)關(guān)掉一個(gè)區(qū)加熱器，以達(dá)節(jié)約電能；可用于生產(chǎn)硅膠管、硅膠條、異形條、發(fā)泡管等生產(chǎn)硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，每小時(shí)產(chǎn)量60-180KG左右；操作十分方便。
5、180度臥式硅膠管擠出機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
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φ45 | φ65 | φ90 | |
| 押出量 (KG) | 50 | 90 | 180 | |
| 線速（M/Min） | 30 | 30 | 30 | |
| 減速箱 | 113 | 146 | 200 | |
| 螺桿轉(zhuǎn)速（rmp） | 10～50 | 10～50 | 10～50 | |
| 長(zhǎng)徑比 | 12﹕1 | 12﹕1 | 12﹕1 | |
| 主機(jī)功率（KW） | 5.5 | 7.5 | 22 | |
| 熱烘箱(米) | 6 | 10 | 10 | |
| 鋼帶牽引（MM） | 100 | 120 | 120 | |
| 拖動(dòng)（KW） | 0.75 | 1.5 | 1.5 |
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