| 不良現(xiàn)象 | 可能的原因 | 處理方法 |
| 成品出模變形 | 冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻 | 延長冷卻時(shí)間 |
| 開模速度過快，強(qiáng)拉變形 | 減緩開模速度 | |
| 成品構(gòu)造有缺陷 | 修改模具 | |
| 模溫過高，成品冷卻不到位 | 降低模溫 | |
| 射紋 | 射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出 | 降低射速，使模腔內(nèi)的空氣順利排出 |
| 原料含有水分 | 烘料 | |
| 成型溫度過高，原料受高溫分解 | 降低成型溫度 | |
| 料管內(nèi)有空氣進(jìn)入 | 降低料管后段溫度，提高壓力 | |
| 毛邊 | 壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模 | 降低壓力，增加鎖模力 |
| 射壓及保壓過高 | 降低射壓及保壓 | |
| 射速太快，料溫過高 | 降低射速及料溫 | |
| 模具排氣孔堵塞 | 清理模具 | |
| 充模不足 | 射壓不足，射速太慢 | 提高射壓、射速 |
| 成型溫度過低，流道太小 | 提高成型溫度，修改流道 | |
| 模腔內(nèi)空氣不能完全排出 | 增設(shè)排氣孔 | |
| 射出時(shí)間太短及射出量不足 | 延長射出時(shí)間增加射出量 | |
| 結(jié)合線 | 射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小 | 提高射壓及射速，修改澆口及流道 |
| 成型溫度及模溫過低 | 提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速 | |
| 合流部排氣不夠及沒有溢流池 | 合流部增設(shè)排氣孔及增加溢流池 | |
| 使用過多的脫模劑 | 減少使用脫模劑 | |
| 成品光澤度不佳 | 射速過慢，射壓不足，模溫過低 | 提高射速、射壓、模溫 |
| 模腔內(nèi)有水氣或有油脂污染 | 擦拭干凈 | |
| 模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 | 修改模具 | |
| 射出量不足或原料中含有水分 | 提高射壓、射速，延長射出時(shí)間或烘料 | |
| 流紋 | 射壓太高或太低，射速太快或太慢 | 調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲杭吧渌? |
| 保壓時(shí)間太短或澆口太小 | 增加保壓時(shí)間或加大澆口 | |
| 模溫及澆口溫度太低 | 提高溫度 | |
| 材料熔融不佳 | 提高溫度，提高背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速 | |
| 成品出模破裂 | 料溫過低或模溫過低 | 提高溫度 |
| 脫模斜度不夠或頂出方式不當(dāng) | 修改模具 | |
| 澆口太小 | 修改模具 | |
| 脫模角不足 | 修改模具 | |
| 擠出成品表面粗糙 | 成型溫度過低 | 提高溫度及提高螺桿轉(zhuǎn)速 |
| 模溫過低 | 提高模溫 | |
| 擠出成品表面有塊狀 | 料管未清理干凈，有雜物 | 清理料管 |
| 添加物如色母的載體未按要求 | 找對相應(yīng)的色母 | |
| 擠出量不夠 | 料管溫度不夠 | 提高溫度 |
| 模口有雜物或螺桿速率過低 | 清理?？诨蛱岣呗輻U轉(zhuǎn)速 | |
| 擠出成品出模膨脹 | 模頭溫度過低或螺桿轉(zhuǎn)速過快 | 提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
| 限料過快 | 調(diào)整限料裝置 | |
| 擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體 | 融體溫度過高 | 降低融體溫度 |
| 料管內(nèi)有雜物 | 清理料管 | |
| 擠出成品有凹點(diǎn) | 原料含有水分 | 烘料 |
| 融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快 | 降低融體溫度及螺桿轉(zhuǎn)速 |
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