我公司專業(yè)生產YZR機殼 電刷、刷架、電刷架、恒壓簧、集電環(huán)、端蓋 環(huán)套 風葉 風罩 線柱 電刷 擋塵板 觀察口 刷架 刷桿 恒壓簧 線盒 Y機殼 鑄鐵接線盒 鑄鋁風葉 法蘭 油封竹簽 風葉 風罩 線柱 線盒 油蓋 變頻調速電機通風機 等電機配件 產品質量好 價格合理 歡迎各界朋友前來考察訂購或來電訂購正常運行時，三相繞組通過集電環(huán)引出的電阻短接。上繞有對稱的三相繞組。啟動時，在轉子繞組中串入一個啟動電阻，達到了減小啟動電流的目的。
對于集電環(huán)面輕微燒痕、麻點、刷痕等缺陷，可用油石、細銼打磨，后用零零號砂布打光。在一般情況 下，不應輕易車削集電環(huán)，因車削一次便會降低很多壽命，但在下列情況下，應考慮車旋銅環(huán)的外徑：
（1）當銅環(huán)表面磨損和燒傷程度比較嚴重，深度超過1mm，面積占總面積的20%~30%，并且靠手工打磨已無法恢復原狀，不能保證電機正常運行時；
（2）電機轉速在1000r/min及以上的集電環(huán)，其徑向偏擺超過0.05mm；
（3）轉速在100r/min以下的集電環(huán)，徑向偏擺在0.08mm時。
車旋銅環(huán)外徑時，要求車刀鋒利，進刀量要小，切削速度約1~1.5m/s。車削深度以消除缺陷為限。車旋后的　　電機集電環(huán)工作面偏擺不應超過0.03~0.05mm。軸頸徑向跳動不大于0.1%，各環(huán)直徑之差不應超過外徑的1%。
怎么更換電機集電環(huán)呢：
1. 加寬電機集電環(huán)?，F(xiàn)有電機集電環(huán)寬度為40 mm，改造后電機集電環(huán)寬度將增加為80 mm，增大電機集電環(huán)的寬度可以提高集電環(huán)的散熱性能，且有利于電刷和刷握安裝方式的改造。
2. 改電機集電環(huán)環(huán)面為螺旋溝槽環(huán)面。舊電機集電環(huán)環(huán)面均為平面結構，容易導致電刷表面形成微小的氣膜，不利于碳刷和集電環(huán)環(huán)面的充分接觸。新電機集電環(huán)環(huán)面采用螺旋溝槽環(huán)面。
3. 增加上下電機集電環(huán)的間距。增加電機集電環(huán)間距的主要目的在于防止機組突然抬機而導致上下電機集電環(huán)之間短路，減小電機集電環(huán)環(huán)面燒蝕的概率。
   集電環(huán)的用途和特性淺談發(fā)電機集電環(huán)發(fā)熱現(xiàn)象及處理意見 電刷在集電環(huán)上運行時，在其接觸面上形成一層均勻、適度、穩(wěn)定的氧化膜，這是電機運行良好的主要標志之一。因為這層氧化膜的存在，改變了電刷與集電環(huán)的接觸特性、減少了摩擦、降低磨損、延長使用壽命。氧化膜是一種復合薄膜，其組成成分與電刷型號及集電環(huán)的材料成分有關。氧化膜的正常厚度在8－100nm的范圍內，一般為25nm。用電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)，電刷與集電環(huán)接觸面是由無數(shù)個點相接觸，一般接觸面只有電刷總面積的千分之幾左右。接觸面積的大小，由電機的轉速、集電環(huán)材質的硬度、加工精度、偏擺度、電刷的材質、電刷上的壓力大小等因素來決定。 　　有研究發(fā)現(xiàn)，外加電壓小時，氧化膜絕緣，當電壓升高到一定值時，氧化膜被擊穿。當擊穿后，不管電流如何增加，由于導電點的增加、導電面積的擴大，則接觸電壓保持恒定。 　　氧化膜具有非常好的潤滑性能，電刷與集電環(huán)接觸表面起潤滑作用的潤滑層主要是石墨膜，這層石墨膜，將電刷與集電環(huán)分開，使摩擦在石墨潤滑層間進行，降低了摩擦系數(shù)，減少了摩擦熱的產生，減少了電刷的磨損。電刷的過熱故障，很多情況是由于氧化膜被破壞且無法重新建立導致的。 　　一、電刷及集電環(huán)常見故障的原因及解決辦法： 電刷在運行中常見的故障為發(fā)熱、產生火花、嚴重的燒損電刷刷握及集電環(huán)。從產生過熱故障的原因看，主要有以下幾個方面： 　　1、由于通風不良導致的發(fā)熱：通風不良主要是因為冷卻風道堵塞，集電環(huán)表面通風溝、通風孔堵塞、循環(huán)風扇風量下降等原因，尤其是當運行中集電環(huán)表面溫度過高時，導致電刷磨損加劇，碳粉積聚增加，有可能會堵塞上述集電環(huán)表面的散熱通道。因此在大小修時，應對集電環(huán)表面通風溝、孔以及冷卻風道濾網(wǎng)進行清理，保持通暢。對于經過多次車削的集電環(huán)，如果集電環(huán)表面的通風溝高度不到5mm，已經車削到徑向限制孔時，就應當按照說明書根據(jù)小使用外徑進行更換，以保證集電環(huán)的機械及散熱可靠性。 　　2、由于接觸電阻過大或分布不均勻而產生的發(fā)熱：集電環(huán)和電刷是通過相互滑動接觸導通勵磁電流的，根據(jù)容量及型號的不同，每個集電環(huán)上大約分布著數(shù)十只電刷，由于接觸電阻的不同，電流分配的差異，會導致發(fā)熱不均勻，有以下幾個原因：（1）電刷與滑環(huán)表面接觸電阻、電刷與刷辮接觸電阻、刷辮與刷架引線接觸電阻過大?？赏ㄟ^測量單個電刷總壓降、電刷接觸壓降、刷體壓降、聯(lián)結壓降、刷辮壓降進行相互間對比來檢查。同時檢查回路中各螺絲是否緊固。檢查電刷接觸面的清潔程度，是否存在油污污染。（2）電刷壓力不均勻或不符合要求，可能有電刷過短、彈簧由于過熱變軟老化失去彈性等原因。應使用彈簧秤檢查電刷壓力。恒壓彈簧應完整無機械損傷，壓力應符合其產品的規(guī)定，同一極上的彈簧壓力偏差不宜超過5％；非恒壓的電刷彈簧，有規(guī)定時壓力應符合其產品的規(guī)定，當無規(guī)定時，應調整到不使電刷冒火的低壓力，一般為140－250g/cm2，同一刷架上每個電刷的壓力應均勻。（3）集電環(huán)與轉子引線接觸電阻過大，這種情況應對集電環(huán)與轉子引線間的緊固螺絲進行加固。（4）電刷材質不良、導電性能差、使用的型號不符合要求或者使用了不同型號的電刷。同一電機上應使用同一型號、同一制造廠的電刷，對于外觀檢查有明顯差異的電刷應更換。 3、由于機械及摩擦等原因造成的過熱：集電環(huán)與電刷過熱故障中，很大一部分是由于機械及摩擦等原因導致的過熱，如果在開機時還未加勵磁，就已經發(fā)現(xiàn)集電環(huán)與電刷溫度高，或者在運行中溫度過高，拔出幾只電刷后，溫度反而降低，那就基本可以肯定是由于機械及摩擦原因導致的。機械及摩擦導致發(fā)熱的情況很復雜，主要有以下幾個方面：（1）電刷接觸面研磨不良或運行中一次更換過多的電刷。運行中更換電刷，在同一時間內，每個刷架上只允許更換1－2個電刷。換上的新電刷應事先在與集電環(huán)直徑相同的模型上研磨好，且新舊牌號須一致。如果在大修時一次更換的電刷很多，應當在投運前沖轉時，為電刷表面形成氧化膜留夠充足的時間。（2）電刷與集電環(huán)接觸面過小，接觸面積一般不應小于單個電刷截面的75％。（3）電刷在刷盒中搖擺或動作卡澀。電刷在刷握內應能上下自由移動，其間隙應符合產品的規(guī)定，當無規(guī)定時，其間隙可為0.10－0.20mm。電刷外形要方正，上下端尺寸誤差不得大于0.05mm。（4）刷握與集電環(huán)表面間隙過大。由于電刷材質較脆，當刷握與集電環(huán)表面間隙過大時，運行中電刷不能整體接觸集電環(huán)，與集電環(huán)呈斜面接觸，容易造成電刷崩裂的情況。刷握與集電環(huán)表面的間隙應符合產品技術要求，當產品無規(guī)定時，其間隙可調整為2－3mm。調整間隙時，可使用一層2－3mm厚的橡膠墊附在集電環(huán)表面，將刷握抵到橡膠墊上，然后上緊定位螺絲，取出橡膠墊。