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全部清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。 氣箱脈沖布袋除塵器安裝注意事項 安裝中的注意事項： (1) 組裝氣路部分時，主氣管(接電磁脈沖閥)在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接晉升閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
(2)箱體、袋室、進出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)包管密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須執(zhí)行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨,除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。
(3) 設(shè)備的吊裝要注意防備變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝 (4)安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和細心的工作，因此應(yīng)放在后進行安裝，安裝時，濾袋切弗成與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防備濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝. 氣箱脈沖袋式除塵器在煙氣治理中的作用介紹 氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。
下面介紹一下氣箱脈沖袋式除塵器在煙氣治理中的作用：
1.控制含氧量 氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發(fā)生。
在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對磨進行通風(fēng)和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風(fēng)，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不安全，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。
2.控制溫度 控制溫度包羅氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場管理來包管。火源的產(chǎn)生對于袋式收塵器來講主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，我廠生產(chǎn)的“富樂”型煤磨袋收塵器，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產(chǎn)生靜電，運動部件采用鋁制品，可防備碰撞火花。
3.控制燃燒物 含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此，必須增強通風(fēng)系統(tǒng)的管理，包管一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)?！ ?nbsp;
控制固體可燃物包羅控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉聚集兩個方面，避免煤粉聚集由收塵器特別布局來包管，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，按照有關(guān)試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3，因此，為包管袋式收塵器安全運行，控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器間接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆炸的危險區(qū)域，因此，控制別的兩個爆炸條件及包管檢測、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要 。氣箱脈沖是具有新世紀(jì)先進水平的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，可以提高收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
供應(yīng)蘭州除塵設(shè)備
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