現(xiàn)今平板硫化機(jī)加熱板存在的問題
目前在橡膠制品行業(yè)普遍使用的硫化機(jī)多為電熱管形式的加熱平板，這種平板硫化機(jī)加熱板的方法有以下缺點:
  （1）熱效率低下，由于電熱管是一種電阻絲加熱的形式，其本身熱傳導(dǎo)過程復(fù)雜，電熱管→平板→模具→橡膠（模具里的橡膠硫化），經(jīng)過三次熱傳導(dǎo)，熱損失較大，熱利用率僅為30-40%，能源浪費嚴(yán)重。
  （2）由于測溫元件緊靠著發(fā)熱源（電熱管），其測量和控制的溫度與橡膠硫化的實際需求溫度相差較大，隨環(huán)境溫度變化，其溫度誤差為5-20°左右，較為嚴(yán)重地影響了橡膠產(chǎn)品的硫化質(zhì)量。
  （3）電熱管屬易損元件，損壞率較高。在一根或幾根電熱管損壞的情況下難以及時更換，造成平板加熱不均勻，而影響產(chǎn)品報廢。其維修量、維修費用也較大。
  （4）預(yù)熱時間長，嚴(yán)重影響產(chǎn)率和效率。預(yù)熱時間一般長達(dá)50分鐘，這50分鐘里機(jī)器什么都不能干，嚴(yán)重影響了工廠生產(chǎn)效率。硫化機(jī)加熱板改造優(yōu)點體現(xiàn)在哪些方面_奧維特
一臺硫化機(jī)的好壞，橡膠硫化加熱板是個主要的原因之一！那么硫化機(jī)加熱板改造優(yōu)點體現(xiàn)在哪些方面呢？下面和小伙伴們分享一下！
1、安裝簡單
     熱源器尺寸與模具，安裝孔位相同，與硫化機(jī)模具配合安裝簡單。
2、移動方便
    熱源器體積小、重量輕、搬運方便。熱源器配有搬運把手，不固定與單臺硫化機(jī)使用，亦方便多臺硫化機(jī)使用。
3、電源接口、插拔快捷
    熱源器采用電源接口和溫度探頭，采用航空插頭連接方式，插拔方便快捷，連接牢固。
4、升溫迅速且溫度均勻
      熱源器采用新型電加熱技術(shù)，升溫迅速，現(xiàn)市場的硫化機(jī)升溫時間約為1-1.5小時（電磁加熱時間約為30分鐘），而新型熱源器升溫時間只要10-20分鐘，而且溫度均勻性方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于老式硫化機(jī)加熱器。
5、保溫效果好
     老款硫化機(jī)加熱機(jī)身溫度超過100℃，工作平臺周圍溫度很高，新型節(jié)能熱源器機(jī)身溫度低至50-60℃，可以直接用手觸摸，保溫效果明顯。
6、節(jié)能、環(huán)保
      熱源器采用新型加熱技術(shù)，不但升溫迅速、溫度均勻，而且熱效率高，采用此熱源器的硫化模具，模具溫度高，硫化時間減少，出模次數(shù)增加，新型熱源器節(jié)能效果可以達(dá)到40-60％以上。
7、溫度自動控制
     熱源器結(jié)合硫化機(jī)的配電溫控箱具有數(shù)字顯示溫度控制儀表，溫度控制范圍可調(diào)，集成化熱感應(yīng)頭體積小、使用壽命長，具有溫度補(bǔ)償功能，可有效避免交流干擾，確保溫度測試準(zhǔn)確。
8、信息顯示系統(tǒng)
      熱源器具有工作顯示功能，熱源器帶有三相電源指示燈，加熱狀態(tài)指示燈，溫度指示等功能。
9、維護(hù)方便
     在正常使用情況下，不需要維護(hù)。傳熱鋼板受熱后，如長期不用，有可能生銹，可噴涂防銹油。項目簡介及問題
1、硫化機(jī)發(fā)熱板使用電熱管加熱發(fā)熱板傳到模具，供橡膠及硅膠產(chǎn)品硫化成型，達(dá)到所需要求
2、在實際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)硫化機(jī)的發(fā)熱板熱能浪費太大，實際利用率小于50%
3、啟動機(jī)臺時候，需要時間較長
4、傳統(tǒng)硫化機(jī)周邊溫度較高，車間溫度上升，操作人員環(huán)境較熱電加熱是目前國內(nèi)先進(jìn)的加熱節(jié)能方式，其能快速產(chǎn)生熱反應(yīng)達(dá)到加熱目的，其應(yīng)用于硫化機(jī)的節(jié)能改造當(dāng)中，能有效節(jié)能50%左右，因硫化機(jī)的耗電大，一般都在每小時耗電好幾度以上，能節(jié)能50%左右，所體現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)巨大的。