熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應(yīng)用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導(dǎo)纖維、醫(yī)用塑料導(dǎo)管等行業(yè)。隨著機械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國內(nèi)市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應(yīng)用。

工作原理

熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴格的正比關(guān)系。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側(cè)蓋板構(gòu)成了泵的進料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū)。工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成(即進料區(qū))。當齒輪按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時，熔體即進入進料區(qū)兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入輸料區(qū)，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區(qū)，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而對進口流量與壓力則無太高要求，甚至可以做到進口真空吸入。

熔體泵廣泛應(yīng)用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型，如造粒、薄膜、管材、板材片材等行業(yè)，按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。

功能

熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：

1.將擠出制品的尺寸公差降至小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。

2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期來實現(xiàn)節(jié)能。

4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。粩D出制品的截面尺寸更精確且控制容易。

5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。

在擠出生產(chǎn)線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內(nèi)即可收回。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達國家已日益廣泛，而國內(nèi)因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限，過去應(yīng)用較少。隨著國內(nèi)塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質(zhì)高精度要求；對擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對加工設(shè)備的高產(chǎn)率低能耗要求給予更多的關(guān)注。盡快采用熔體泵技術(shù)是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。

熔體泵

木塑型材生產(chǎn)線主要用于PVC+木粉、生產(chǎn)踢角線、門邊線、門套線、百葉片、相框、鏡框、門框、門套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾扣板、家俱用材等型材的擠出。生產(chǎn)線采用獨創(chuàng)的木塑工藝及配方、可以根據(jù)不同型材斷面，不同用途， 設(shè)計不同的產(chǎn)品比重、選用不同規(guī)格的木塑專用雙螺桿擠出機、配合駿華專用熔體泵，.牽引機采用獨特技術(shù)，工作平穩(wěn),可靠性好，牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，以滿足木塑型材的生產(chǎn)特點的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步，設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，可自動定尺切割，并配備粉塵回收裝置。

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。 　1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。 　2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。 　3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制.