大拇指干燥設(shè)備推薦——纖維素烘干機(jī)、纖維素干燥機(jī)。臥薪嘗膽敢為天下先，干燥設(shè)備只有您想不到，沒(méi)有我們做不到。

纖維素干燥流程：

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纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)工藝流程

? ? 空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至～150℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到*除塵效果。

纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、物料名稱(chēng)：纖維素

2、初水份： ? ? 35%

3、終水份： ? ? ≤1%

4、設(shè)計(jì)產(chǎn)量：3358.6kg/h（處理量* kg/h）

5、進(jìn)風(fēng)溫度：150℃

6、熱 ? ?源：煤氣，熱值5000kj/ m3

7、物料形態(tài)：粉狀

4.3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、 產(chǎn)品速率： ? ? ? 3358.6kg/h

2、 干燥初水份： ? ? ～35%

3、 產(chǎn)品終水份量： ? ≤1%

4、 蒸發(fā)水份： ? ? ? ～*kg/h

5、 原料量： ? ? ? *kg/h

6、 閃蒸機(jī)進(jìn)氣溫度： ～*℃

7、 閃蒸尾氣溫度： ?*℃

8、 標(biāo)態(tài)風(fēng)量： ? ? ? ～12000Kg/h

9、 供熱方式： ? ? ?煤氣。

10、耗用熱量： ? ? ? ～80×104kcal/h

11、煤氣耗量： ? ? 660～720 m3/h

12、收集方式： ? ? ?旋風(fēng)分離器CZT-10.0+ 脈沖袋式除塵器型號(hào)：GMC-240

纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)選型

（1）名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)閃蒸

（2）型號(hào)：XSG-19

（3）材質(zhì)：刀片、混合室、直筒內(nèi)壁SUS304，其余Q235

（4）攪拌 功率：11KW

（5）材料厚度：混合式內(nèi)壁δ6，直通內(nèi)壁δ2.5，外包δ1.5/SUS304

熱源系統(tǒng)：

（1）名稱(chēng)：直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐

（2）型號(hào)：150×104kcal/h，含燃燒器

（3）材料：耐火材料/Q235，

空氣凈化系統(tǒng)

（1）名稱(chēng)：初中效空氣過(guò)濾器

（2）數(shù)量：1組、材 ? 質(zhì)：無(wú)紡布、外框Q235

加料系統(tǒng)

（1）名稱(chēng)：螺旋調(diào)速加料器

（2）型號(hào)：LJQ-273

（3）功率：5.5KW/臺(tái)，變頻調(diào)速

（4）材質(zhì)：物料經(jīng)過(guò)處SUS304、螺旋片δ5，料斗厚度δ2，加料管為Φ273×5.5無(wú)縫管

旋風(fēng)分離器

（1）型號(hào)：CZT-10.0

（2）材質(zhì)：物料經(jīng)過(guò)處SUS304、δ3mm

（3）數(shù)量：1套

收料除塵系統(tǒng)

（1）名稱(chēng)：脈沖袋式除塵器、數(shù)量：1套

（2）型號(hào)： GMC-350

纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)產(chǎn)品詳情

工作原理　　熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)性能特點(diǎn)

旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

1，設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

2，干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。

3，物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

4，負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

硬脂酸鋇烘干機(jī)，硬脂酸鋇干燥機(jī),旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī),

1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是流化床干燥和氣流干燥的組合,且在一個(gè)干燥裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的優(yōu)點(diǎn):

2.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產(chǎn)品,而無(wú)需進(jìn)一步粉碎。

3.設(shè)備緊湊,節(jié)省廠房空間。

4.連續(xù)操作,物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

5.干燥強(qiáng)度高。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及小型實(shí)驗(yàn)證實(shí),用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器干燥淀粉時(shí)的容積給熱系數(shù)為16374kcal/m3h℃,(進(jìn)口熱風(fēng)溫度140℃,排風(fēng)溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時(shí)的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h℃(進(jìn)口熱風(fēng)240℃,排風(fēng)溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3?h℃?？梢?jiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)結(jié)構(gòu):

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器由熱風(fēng)分配器,干燥筒體,分級(jí)器和螺旋進(jìn)料器組成。

(一)、熱風(fēng)分配器:

熱風(fēng)分配器是一個(gè)蝸殼切向均勻進(jìn)風(fēng)器。根據(jù)干燥筒體底部結(jié)構(gòu)不同,有兩種進(jìn)風(fēng)方法。如果干燥筒是平底的,則熱風(fēng)分配器是蝸殼進(jìn)口和一個(gè)導(dǎo)氣輪組成。導(dǎo)氣輪對(duì)氣體切向速度在干燥筒內(nèi)沿徑向分布的影響很大。如果沒(méi)有導(dǎo)氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個(gè)圓截面的作用。設(shè)置了導(dǎo)向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有幫助。

這種熱風(fēng)分配器從蝸殼進(jìn)入干燥筒的縫隙比較大,熱風(fēng)的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來(lái),容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個(gè)倒錐體,則蝸殼內(nèi)就不設(shè)置導(dǎo)氣輪,蝸殼進(jìn)入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進(jìn)風(fēng)速度,依靠動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓的過(guò)程達(dá)到均風(fēng)的目的。這種熱風(fēng)分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風(fēng)速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內(nèi)大致可分為四個(gè)區(qū):底部為攪拌閃蒸干燥區(qū),向上沿干燥筒壁附近為旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),干燥筒體的中心部位為氣流干燥區(qū),靠近分級(jí)器為分級(jí)區(qū)。

1.攪拌閃蒸干燥區(qū):

攪拌閃蒸干燥區(qū)位于干燥筒的底部。濾并或其他濕物料經(jīng)螺旋進(jìn)料器進(jìn)入干燥筒,立即與切向熱風(fēng)相遇,又濕又重的團(tuán)塊狀物料被迫沿著干燥筒壁面向上進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng),但由于沉降速度大而很快降落在處于干燥筒的攪拌閃蒸區(qū)。濕物料在下降時(shí),表面先被干燥,到達(dá)攪拌干燥區(qū)時(shí),攪拌器的機(jī)械沖擊力和熱風(fēng)的旋渦流動(dòng)使表面先干燥的物料團(tuán)塊分開(kāi),成為較小的團(tuán)塊,小團(tuán)塊表面再干燥,再分裂,如此反復(fù),物料的水分象‘閃電’一樣迅速蒸發(fā),可使60%～80%的水分蒸發(fā),物料含水率很快減少。攪拌器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般在200～500r/min,干燥筒直徑大,轉(zhuǎn)速低;反之,直徑小,轉(zhuǎn)速高。

2.旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū):

旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)位于干燥筒的中部緊靠筒壁處。在攪拌閃蒸干燥區(qū)被干燥和粉碎的較小顆粒懸浮在旋轉(zhuǎn)氣流中,被旋轉(zhuǎn)氣流帶動(dòng)呈螺旋上升,進(jìn)入旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)。在旋轉(zhuǎn)力場(chǎng)作用下,顆粒與氣流之間產(chǎn)生較大的相對(duì)速度,傳熱傳質(zhì)系數(shù)仍然較大。與此同時(shí),在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥筒半徑不同位置呈螺旋線上浮流化,小顆?？恐行?而大顆?？拷搀w壁,與壁面產(chǎn)生摩擦,使有的顆粒進(jìn)一步變小,向中心靠攏,或不能變小的顆粒,再次落入攪拌閃蒸干燥區(qū)。

旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)是一個(gè)干燥活性區(qū)域,也是一個(gè)固體顆粒濃相區(qū),但該區(qū)域的厚度很薄,在筒體壁附近旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)氣流層中的氣流速度很高,而干燥筒中心處的氣流速度很低。

3.氣流干燥區(qū):

氣流干燥區(qū)位于干燥筒的上部中間,是一個(gè)固體顆粒稀相區(qū)。在旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)中被干燥的小顆粒脫離該區(qū),而進(jìn)入了氣流干燥區(qū)。在這個(gè)干燥區(qū),與氣流干燥類(lèi)似,當(dāng)氣流速度大于物料顆粒的懸浮速度時(shí),將物料帶向分級(jí)區(qū)。

4.分級(jí)區(qū):

分級(jí)區(qū)位于干燥筒的頂部。簡(jiǎn)單的分級(jí)器就是一個(gè)淘析環(huán)。在氣流干燥區(qū)內(nèi),物料顆粒處在靠近干燥筒的中心區(qū),如該處的半徑小于淘析環(huán)的半徑,則該物料就被帶出干燥筒,完成了干燥過(guò)程;如該處的半徑大于淘析環(huán)的半徑,則物料顆粒被淘析環(huán)擋住,向下再重新進(jìn)入旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),進(jìn)一步干燥。

(三)、分級(jí)器:

簡(jiǎn)單的分級(jí)器就是上面所說(shuō)的淘析環(huán)。這是一種固定式的分級(jí)裝置,不同內(nèi)徑的淘析環(huán)只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過(guò)。當(dāng)直徑要求變化時(shí),要更換淘析環(huán)。

另一種是在淘析環(huán)的位置上安裝轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)分級(jí)裝置,只要改變轉(zhuǎn)速,就能容許不同粒徑的顆粒通過(guò),轉(zhuǎn)速越高,通過(guò)的粒徑越小。

(四)、螺旋進(jìn)料器:

當(dāng)物料是松散的,可采用傳統(tǒng)的單螺旋進(jìn)料器;當(dāng)物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進(jìn)料器;當(dāng)物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進(jìn)料器。

螺旋進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般轉(zhuǎn)速的進(jìn)料器采用變頻調(diào)速。

與氣流干燥器一樣,對(duì)于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器來(lái)說(shuō),進(jìn)料器的密封同樣是一個(gè)很重要的問(wèn)題,可在螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料口上加一個(gè)攪拌分散罐,就能保證密封連續(xù)定量給料。攪拌分散罐中攪拌器轉(zhuǎn)速為100r/min,螺旋進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速為0～50r/min。

纖維素旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)技術(shù)規(guī)格

處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）

適應(yīng)物料有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、

草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

染料：　蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

氮染料中間體。

無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

食品：　大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。