專業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì)的，旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機(jī)|閃蒸干燥機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，氣流閃蒸干燥機(jī)就在常州市大拇指干燥科技有限公司，公司始終堅(jiān)持以人為本的經(jīng)營(yíng)理念，牢記“工作求實(shí)，產(chǎn)品求真”的司訓(xùn)，以給客戶提供優(yōu)zi產(chǎn)品為己任，設(shè)備工藝成熟，制作精良，性能穩(wěn)定，售后服務(wù)有保障，詳細(xì)的設(shè)備工藝及價(jià)格，；需要了解更多真空干燥機(jī)的工藝及價(jià)格，歡迎撥打我們的銷售，我們24小時(shí)專業(yè)為您服務(wù)。 

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆?；蛐窳希瑫r(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。

顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式：在筒體下部既有對(duì)流也有并流，對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，zui后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充，表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài)，此時(shí)干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速率為零。

顆粒中的水分為干燥zui終水分，通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間極短，通常為-3s。因此，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥優(yōu)勢(shì)

◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了

◎"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

二、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)獲得以下成果：

1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)苦心專研，在十幾種方案中，與實(shí)際物料相結(jié)合，*終采取電機(jī)變頻帶動(dòng)刮刀技術(shù)，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我公司與實(shí)踐的調(diào)試中相結(jié)合，對(duì)主機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，采用微負(fù)壓列管在線排渣，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

3.在物料運(yùn)行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機(jī)卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對(duì)閃蒸主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，電機(jī)采取無極變速，干燥室內(nèi)360度無死角改進(jìn)，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

4.對(duì)于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設(shè)備死角多，清洗困難，導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，*終實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，*成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備，獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

6.為降低設(shè)備運(yùn)行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)，將溫控，風(fēng)控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設(shè)備半自動(dòng)化控制，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

顏料烘干工藝多種，要依據(jù)各公司不同的工藝而進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備選型。如果在能耗，設(shè)備*成本，設(shè)備自動(dòng)化，設(shè)備選型等方面需要咨詢的企業(yè)，我公司竭誠(chéng)希望一起探討，研發(fā)干燥新路線

1. 采用低水分，熱介質(zhì)循環(huán)技術(shù)，有效降低10%-20%能耗，為客戶降低設(shè)備運(yùn)行成本。

2. 設(shè)備采用可分級(jí)出料，使物料的終水分可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)物料水分的多元化與設(shè)備的實(shí)用范圍。

3. 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新調(diào)整，*化降低死角，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證。

4. 設(shè)備烘干原理重新調(diào)整，實(shí)現(xiàn)設(shè)備*成本低，而產(chǎn)量大幅度提高。

5. 設(shè)備初步實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，有效降低人工成本。

以上技術(shù)為公司自主研發(fā)，請(qǐng)致電常州大拇指干燥工程有限公司